|
|
|
Монтаж трубопроводов. Справочник рабочего (А. А Персион К. А. Гарус, лауреаты Государственной премии УССР) |
|
|
Виды соединений трубопроводов
Нормальная эксплуатация и долговечность трубопроводов в
значительной степени зависят от правильного выбора конструкции и
качественного выполнения соединений труб между собой, с соединительными
деталями, арматурой, компенсаторами. К соединениям как к важнейшим элементам
трубопроводов предъявляются такие требования: необходимые прочность и
плотность при работе под давлением и при образовании в трубопроводах вакуума;
стойкость к агрессивным средам; простота исполнения, удобство и быстрота
выполнения.
Соединения трубопроводов бывают неразъемные и разъемные К
неразъемным относят соединения, полученные сваркой, пайкой, прессованием,
склеиванием или бетонированием, к разъемным — фланцевые, резьбовые,
раструбные и другие. Вид соединения трубопроводов зависит от материала
соединяемых деталей, физико-химических свойств транспортируемого продукта
(агрессивность, токсичность, способность к выпадению осадка и др.), условий
эксплуатации (необходимость частых разборок, взрывобезопасность и др),
давления и температуры транспортируемого продукта
Стальные трубопроводы соединяют сваркой, с помощью фланцев и резьбы
Технологические трубопроводы групп А и Б, как правило, предусматривают
сварными встык. По характеру выполнения соединений стальных трубопроводов
сварные швы разделяют на односторонние, двусторонние и двусторонние с
подкладным кольцом. Трубопроводы с наружным диаметром до 530 мм сваривают только
односторонним швом. Двусторонние швы с подваркой корня шва применяются для
труб с А, больше 530 мм.
Подкладные кольца уменьшают проходное сечение трубопроводов и вызывают дополнительное
сопротивление для транспортируемого продукта. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой в
зависимости от способов сварки определены ГОСТ 16037—80
Сварные соединения стальных труб и соединительных деталей
должны быть равнопрочными основному металлу. В отдельных случаях допускается
применение труб и соединительных деталей, сварные соединения которых
неравнопрочны основному металлу, если в технических условиях на изготовление
трубопровода указаны прочностные характеристики сварных соединений.
При сварке соединений трубопроводов могут образоваться
наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает
сопротивление движения транспортируемого продукта, особенно в трубопроводах
малого диаметра (10 — 32 мм).
Чтобы исключить этот недостаток, сваривают в раструб.
Фланцевые
соединения применяются в местах подключения трубопроводов к аппаратам и
другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов,
требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Такие соединения
состоят из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных
болтов и гаек.
Резьбовые соединения на технологических трубопроводах
служат для присоединения к резьбовой арматуре и контрольно-измерительным
приборам. В больших объемах их используют при монтаже внутренних
санитарно-технических систем водо и теплоснабжения Трубы на резьбе соединяют
путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах труб и навертыванием на
них муфты с резьбой Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой
и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.
При соединении стальных труб используют трубную
цилиндрическую резьбу по ГОСТ 6357—81 и коническую резьбу по ГОСТ 6211—81.
Уплотнительный материал для резьбовых соединений стальных
труб выбирают в зависимости от температуры транспортируемой среды При
температуре до 105 °С применяют льняную прядь, пропитанную суриком или
белилами; при большей температуре — асбестовый шнур с льняной прядью,
пропитанный графитом. При температуре теплоносителя до 200°С используют ленту
и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).
Не допускается применение резьбовых и фланцевых соединений
для трубопроводов, прокладываемых в труднодоступных
для осмотра местах.
Пластмассовые трубопроводы. Для получения неразъемных
соединений пластмассовых трубопроводов применяют сварку и склеивание. Сварка
пластмасс—это процесс получения соединения, основанного на взаимной диффузии,
в результате которой между соединяемыми поверхностями исчезает граница
раздела. При диффузионной сварке пластмасса, нагреваясь, переходит во
вязкотекучее состояние и нагретые поверхности под давлением соединяются. При
этом нагрев поверхностей до сварки производят только в зоне сварного шва.
Сварку пластмассовых труб выполняют нагретыми газом, инструментом или
присадочным материалом.
Сварку нагретым газом производят при одновременном
разогреве свариваемых элементов и присадочного материала струей горячего
газа, нагретого в горелке.
Сварка нагретым инструментом основана на оплавлении
свариваемых поверхностей путем их прямого контакта с инструментом,
нагреваемым с помощью электрического тока, открытого пламени и т. д. Ее можно
осуществлять встык и в раструб.
Сварка нагретым присадочным материалом основана на
использовании тепла, передаваемого материалом соединяемым изделиям, что ведет
к их плавлению и получению неразъемного соединения
Склеивание пластмассовых трубопроводов —
процесс создания неразъемного соединения с помощью специальных клеев,
образующих прослойку, между ней и соединяемыми поверхностями сохраняется
граница раздела. Клеевая прослойка определяет свойства соединения.
Основными видами разъемных соединений пластмассовых
трубопроводов являются фланцевые, соединения с накидными гайками и раструбные
Свободные металлические фланцы опираются на утолщенный бурт полиэтиленовых и
поли пропиленовых труб и на отбортовку труб из поливинилхлорида. Соединения с
накидными гайками при монтаже трубопроводов с наружным диаметром до 63 мм применяются редко из-за
чувствительности пластмассовых труб к надрезу, ослабления сечения стенки
трубы и концентрации напряжений. Раструбное соединение с резиновым
уплотнительным кольцом используют для получения компенсационных соединений трубопроводов
санитарно-технических систем из полиэтилена внутри зданий и наружных
трубопроводов из поливинилхлорида. Эти соединения допускают взаимное
перемещение соединяемых деталей, возникающее при температурных деформациях.
Стеклянные трубопроводы в отличие от металлических и
пластмассовых собираются только на разъемных соединениях. Трубы с гладкими
концами соединяют одну с другой уплотнением концов в радиальном направлении.
На концы стеклянных труб надевают муфту из резины или пластмассы, которую с помощью
металлических хомутов прижимают к наружной поверхности трубы. Недостатком
такого муфтового соединения является возникновение на узком участке трубы
опасных радиальных напряжений, которые могут разрушить трубу. Такое
соединение применяют для безнапорных трубопроводов. Напорные трубопроводы с
гладкими концами труб собирают с использованием натяжных резиновых колец. При
избыточном давлении Ру до 0,1
МПа применяют соединения с двумя натяжными кольцами — фланцевые,
муфторезьбовые и муфтовые. При Ру выше 0,1 МПа используют соединения с тремя
натяжными кольцами — фланцевые, безболтовые алюминиевые, замковые муфтовые. В
стеклянных трубопроводах стяжные кольца со временем слабеют и прочность
соединений уменьшается. Для создания соединений без резиновых натяжных колец
выполняют на концах труб утолщения — бурты. Прилагаемые усилия для
обеспечения плотности воспринимаются буртами, между которыми укладываются
прокладки из резины или более жестких материалов.
Чугунные трубопроводы соединяют с помощью раструбного
соединения. Раструбы бывают гладкие и с желобом. При сборке чугунных труб в
раструб одной трубы вставляется гладкий конец другой трубы. Зазоры между
трубами заполняют уплотнителями, в качестве которых используют твердеющие или
эластичные заполнители. Твердеющие заполнители — цемент, асбестоцементная
смесь, расширяющийся цемент, сера и т п.— обеспечивают прочность и плотность
стыка, а эластичные — резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики — гибкость
и плотность стыка при монтаже и эксплуатации
Асбестоцементные трубопроводы — безнапорные и напорные—
соединяют муфтами цилиндрической формы. Для безнапорных труб применяют
цилиндрические асбестоцементные муфты, имеющие с обеих концов нарезку в 2—3
нитки. Стыки этих труб конопатят смоляной прядью и заделывают
асбесто-цементной смесью, цементом или битумной мастикой.
Асбестоцементные водопроводные трубы, рассчитанные на
рабочее давление до 1,5 МПа, соединяют асбестоцементными муфтами САМ с
самоуплотняющимися резиновыми манжетами-кольцами (ГОСТ 5228—76*), а также
чугунными фланцевыми муфтами типа «Жибо» с самоуплотняющимися кольцами (ГОСТ
17584—72*).
|
| Показано 4 - 4 (всего 16) |
Страницы:
4
|
|
|
|
