1. Настоящие ведомственные
производственные нормы разработаны в соответствии с комплексной программой
"Экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов по
Минмонтажспецстрою СССР на 1986-1990 гг. и на период до 2000 г.",
утвержденной постановлением Коллегии от 10 октября 1986 г. № 34-4 (план
разработки в III пятилетке технико-экономических норм и нормативов на
производство строительно-монтажных работ (СМР) и промышленной продукции в
системе Минмонтажспецстроя СССР.
Нормы разработаны с учетом применения
материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТ и технических
условий.
2. Нормы предназначены для
определения нормативного количества материалов на стадии подготовки
строительно-монтажного производства и при организации
производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля
за расходом материалов при их описании, анализа производственно-хозяйственной
деятельности строительно-монтажных организаций.
3. Нормами учтен
"чистый" расход материалов, а при сварке и электроприхватке учтены
трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе сварочных работ.
4. Нормы не учитывают
потери при хранении и транспортировании материалов от поставщиков до
приобъектного оклада.
5. Нормы не учитывают
металлические пластины при бесподкладочном монтаже оборудования.
6. Нормы учитывают при
газовой резке металлов расход пропан-бутановой смеси. В случае использования
смеси газов из кислорода и ацетилена к нормам расхода следует принять
коэффициент для кислорода 0,6.
7. Нормы
расхода материалов определены на монтаж единицы оборудования на основе
соответствующих технических условий или инструкций по его монтажу.
Внесены СО Химмонтаж
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 г.
Срок
введения в действие
1
января 1990 г.
8. Нормы на некоторые виды
материалов представлены в виде дроби: в числителе - потребность в материалах на
монтаж оборудования, в знаменателе - расход с учетом возврата.
9. В случае улучшения
технологии, повышения уровня организации труда, изменения видов материалов,
позволяющих уменьшить их расход на единицу оборудования, производственные нормы
подлежат пересмотру.
10. Нумерация сборника
принята в соответствии с системой кодирования видов СМР для последующего
использования электронно-вычислительной техники при определении потребности в
материалах.
1. Укладка и разборка шпал
для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их
раскрепление при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под
компрессор и оборудование. 4. Перерезка труб для изготовления узлов
трубопроводов. 5. Сварка узлов трубопроводов. 6. Соединение фланцев стыков
трубопровода. 7. Сварка ниппеля и труб агрегата смазки. 8. Промывка маслом
системы маслосмазки. 9. Наполнение картера керосином. 10. Продувка
межступенчатых линий компрессора. 11. Наполнение системы трубопроводов водой.
12. Установка и снятие временных трубопроводов. 13. Испытания компрессорного и
насосного агрегатов на холостом ходу. 14. Натягивание струн. 15. Изготовление
центровочного устройства.
Таблица 1
Норма на 1 агрегат
Материал
Единица измерения
Масса агрегата, т
Код строки
11,5
12,5
17,8
25,6
34,7
45
68,2
76,6
103
14
155
242
Электроды металлические
кг
4,61
7,72
6,12
17,28
51,24
85,43
132,3
83,1
14,52
150,2
179,9
491,4
01
Подкладочный материал-сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
88,92
88,92
117
166,14
196,56
205,92
341,64
505,44
514,8
531,18
533,52
594,36
02
Шпалы широкой колеи непропитанные
шт.
18
5
18
5
20
6
39
12
51
15
60
18
78
23
87
26
92
28
101
30
124
37
140
42
03
Скобы строительные
кг
1,62
1,62
1,8
3,51
4,59
5,4
7,02
7,83
8,28
9,09
11,16
12,6
04
Белила свинцовые
кг
0,06
0,168
0,426
2,778
2,92
3,054
2,671
3,171
2,41
1,991
2,748
4,846
05
Воздух сжатый
м
1200
1200
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
3600
2400
3600
06
Вода
м
0,1
0,6
0,5
1
4
9
20
7
16
12
16
35
07
Трубы сварные водогазопроводные стальные
черные диаметром и толщиной стенки, мм:
Трубы бесшовные стальные
горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:
121´12
м
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
4,6
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
28
159´6
м
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
29
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
4,3
5,2
5,8
7,7
8,7
10
17,2
18
20
22,5
29,3
40,1
30
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
-
РАЗДЕЛ 2.
ХОЛОДИЛЬНЫЕ КОМПРЕССОРЫ И АГРЕГАТЫ
§ 1. Монтаж компрессоров вертикальных U- и W-образных и
агрегатов компрессорно-конденсаторных, аммиачных или фреоновых
Состав рабочих
операций
1. Укладка и разборка шпал
для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их раскрепление
при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент. 4. Испытание
компрессора или агрегата на холостом ходу.
А. Монтаж компрессоров вертикальных U-и W-образных аммиачных или фреоновых 2ФВБС-4,
2ФУУБС-25, А-ФВ-201, ЭКФ40ПТ, ЭКФ80ПТ, А220-2-0, АК22ФУУ400/2
Таблица 2
Норма на 1 компрессор
Материал
Единица измерения
Масса компрессора, т
Код строки
0,13
0,35
0,43
0,79
1,15
2,82
5,79
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
9,36
9,36
9,36
9,36
18,72
18,72
18,72
01
Шпалы широкой колеи непропитанные
шт.
2
1
2
1
2
1
4
1
4
1
4
1
4
1
02
Скобы строительные
кг
0,18
0,18
0,18
0,36
0,36
0,36
0,36
03
Электроэнергия
кВт×ч
54,18
352,8
302,4
422,1
762,3
2595,6
4674,6
04
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
0,2
0,25
0,3
0,35
0,45
0,6
0,9
05
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
Б. Монтаж агрегатов
компрессорно-конденсаторных аммиачных или фреоновых АК-ФВ-4Х, МАКБ-12/1-11,
АК-АВ1-22/А-11, АК-АВ1-22/А-1, АК-АУ1-45/А-11, АК-АУ1-45/А-1,
АК-ФУУ-80ПА, МАК-80РЭ/1-П, АН 220-2
Таблица 3
Норма на 1 агрегат
Материал
Единица измерения
Масса агрегата, т
Код строки
0,18
0,6
0,73
0,87
1,04
1,23
1,52
2,6
4,45
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
9,36
9,36
9,36
9,36
9,36
9,36
9,36
18,72
18,72
01
Шпалы широкой колеи непропитанные
шт.
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
4
1
4
1
02
Скобы строительные
кг
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,36
0,36
03
Электроэнергия
кВт×ч
27,7
81,9
126
164
277
587
772
1323
1903
04
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
1. Укладка пакетов
подкладок на фундамент под компрессор и электродвигатель. 2. Укладка и разборка
шпал для погрузки и выгрузки оборудования. 3. Скрепление шпал скобами и их
раскрепление при разборке. 4. Сварка стыковых соединений трубопроводов со
скосом кромок. 5. Испытание агрегата на холостом ходу.
Таблица 4
Норма на 1 агрегат
Материал
Единица измерения
Масса агрегата, т
Код строки
9,34
10,9
16,56
19
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
56,16
56,16
98,28
98,28
01
Электроды металлические
кг
1,05
0,95
1,24
1,14
02
Шпалы широкой колеи непропитанные
шт.
10
3
10
3
12
4
14
4
03
Скобы строительные
кг
0,9
0,9
1,08
1,26
04
Электроэнергия
кВт.
ч
7938
7938
16876
16876
05
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
1. Укладка и разборка шпал
для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их
раскрепление при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под
компрессор и оборудование. 4. Перевозка труб для изготовления узлов
трубопровода. 5. Сварка узлов трубопровода. 6. Соединение фланцев стыков
трубопровода. 7. Наполнение водой системы трубопроводов. 8. Установка и снятие
временных трубопроводов. 9. Промывка маслом системы маслопровода. 10. Испытания
компрессорного и насосного агрегатов на холостом ходу. 11. Натягивание струн.
12. Изготовление центровочного устройства.
А. Монтаж компрессорных агрегатов
одноцилиндровых ГТК-7/5М, 4ЦКК-200/3,5; К-350-61-2; К-500-61-1; К210-62-1;
К-905-61-1; К-1500-62-2 с приводом от электродвигателя через редуктор;
2ЦЦК-10/300-12/10 массой 27,6 т с приводом от электродвигателя; 5ЦД-208/30-45
массой 29 т с приводом от паровой турбины.
Таблица 5
Норма на 1 агрегат
Материал
Единица измерения
Масса агрегата, т
Код строки
14,5
25,7
27,6
29
37,4
47,4
63,7
82,6
112
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая голодной 3 мм
кг
140,4
219,96
177,84
187,2
224,64
308,88
327,6
355,68
383,76
01
Электроды металлические
кг
13
16,2
4,64
10,8
18,5
24,11
32
36,1
40,7
02
Белила свинцовые
кг
0,732
0,408
0,069
0,6
0,636
0,636
0,888
1,116
1,404
03
шпалы
широкой колеи непропитанные
шт.
34
10
42
13
42
13
42
13
50
15
56
17
58
17
60
18
61
18
04
Скобы строительные
кг
3,06
3,78
3,78
3,78
4,5
5,04
5,22
5,4
5,49
05
Трубы сварные водогазопроводные стальные
черные диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм
м
50
150
-
150
50
150
150
150
150
06
Вентили запорные проходные муфтовые
(15кч18р) диаметром 20 мм
шт.
1
4
-
4
1
4
4
4
4
07
Вода
м3
1,1
1,7
0,1
1,1
0,7
1,8
2,1
2,9
3,6
08
Клапан предохранительный малоподъемный
однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром 25 мм
шт.
1
1
-
1
1
1
1
1
1
09
Регулятор давления прямого действия
шт.
1
1
-
1
1
1
1
1
1
10
Отводы гнутые из углеродистой стала
(Ст20) диаметром 20 мм
шт.
5
15
-
15
5
15
15
15
15
11
Смесь пропан-бутановая
кг
0,563
0,918
0,073
0,749
1,17
1,84
2,74
3,21
3,73
12
Масло компрессорное
т
0,0008
0,0015
0,0003
0,0028
0,0016
0,0028
0,0037
0,0041
0,0049
13
Электроэнергия
кВт×ч
16086
25410
19110
-
63210
80850
201810
158970
252210
14
Проволока стальная разного назначения
диаметром 0,3 мм
кг
0,075
0,075
0,029
0,029
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
15
Сталь угловая равнополочная углеродистая
горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:
Сталь конструкционная круглая
горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм
т
0,016
0,016
0,008
0,008
0,016
0,016
0,016
0,016
0,016
21
Трубы бесшовные стальные
горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:
121´12
м
9,2
9,2
4,6
4,6
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
22
159´6
м
2,4
2,4
1,2
1,2
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
23
Материалы смазочные, обтирочные и промывочные
(ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
7,1
9,3
6,5
9
10,9
13,2
15,2
17,8
21,1
24
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
08
09
-
Б. Монтаж компрессорных агрегатов
двухцилиндровых ЦК-100/61, ЦК-135/8, КТК-7/14, К60-82-1, К-355-91-1,
К-345-92-1; К-1300-91-1 с приводом от электродвигателя через редуктор
Таблица 6
Норма на 1 агрегат
Материал
Единица измерения
Масса агрегата, т
Код строки
15,85
21,08
28,7
30,7
38,2
54,7
87,8
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 т
кг
154,44
203,58
243,36
243,36
318,24
411,84
449,28
01
Электроды металлические
кг
17,9
20,78
23,48
24,46
28,22
30,11
30,64
02
Белила свинцовые
кг
0,6
0,948
1,05
1,14
0,594
0,666
0,576
03
Шпалы широкой колеи непропитанные
шт.
34
10
34
10
48
14
48
14
48
14
58
17
69
21
04
Скобы строительные
кг
3,06
3,06
4,32
4,32
4,32
5,22
6,21
05
Трубы водогазопроводные стальные черные
диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм
м
50
150
150
150
150
150
150
06
Вентили запорные (проходные) муфтовые
(15кч18р) диаметром 20 мм
шт.
1
4
4
4
4
4
4
07
Вода
м3
1,2
2
3
1,6
2
2,2
1,7
08
Клапан предохранительный малоподъемный
однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром 25 мм
шт.
1
1
1
1
1
1
1
09
Регулятор давления прямого действия
шт.
1
1
1
1
1
1
1
10
Отводы гнутые из углеродистой стали
(Ст20) диаметром 20 мм
шт.
5
15
15
15
15
15
15
11
Смесь пропан-бутановая
кг
1,14
1,48
1,77
1,89
2,31
2,51
2,51
12
Масло компрессорное
т
0,0013
0,0014
0,0019
0,0022
0,0027
0,0029
0,0031
14
Электроэнергия
кВт×ч
16086
25410
31710
50610
88410
80850
88410
Проволока стальная разного назначения
диаметром 0,3 мм
кг
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
0,075
15
Сталь угловая равнополочная углеродистая
горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:
Сталь конструкционная круглая
горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм
т
0,016
0,016
21
Трубы бесшовные стальные горячедеформированные
диаметром и толщиной стенки, мм:
121´12
м
9,2
9,2
22
159´6
м
2,4
2,4
23
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
23,9
31,9
24
Код графы
01
02
-
§ 2.
Монтаж компрессорного агрегата негабаритного (одно- и двухцилиндрового)
центробежного
Состав рабочих
операций
1. Укладка и разборка шпал
для погрузки и выгрузки оборудования. 2. Скрепление шпал скобами и их
раскрепление при разборке. 3. Укладка пакетов подкладок на фундамент под
компрессор и оборудование. 4. Электроприхватка и сварка приспособления для
натягивания струн на фундаменте. 5. Перевозка труб для изготовления узлов
трубопроводов. 6. Сварка узлов трубопроводов. 7. Соединение фланцев стыков
трубопроводов. 8. Приготовление мастики для герметизации разъемов компрессора.
9. Смазка разъема корпуса компрессора при оборке подшипников. 10. Смазка
закладных деталей статора. 11. Смазка деталей компрессора. 12. Обезжиривание
разъема между корпусом и крышкой компрессора. 13. Проверка натяжения подшипников.
14. Прокладка латунной ленты под "сухари" подшипников. 15. Промывка и
очистка узлов компрессора керосином. 16. Налив керосина в маслобак при проверке
на плотность. 17. Промывка маслом системы маслопровода. 18. Наполнение водой
системы трубопроводов. 19. Установка и снятие временных трубопроводов. 20.
Натягивание струн. 21. Изготовление центровочного устройства.
А. Монтаж компрессорных агрегатов
одноцилиндровых К3250-41-2, К5500-42-1 с приводом от паровой турбины;
К3000-63-1 с приводом от электродвигателя.
Таблица 8
Норма на 1 агрегат
Материал
Единица измерения
Масса агрегата, т
Код строки
83,6
129,7
270,3
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая
кг
102,96
262,08
449,28
01
толщиной 3 мм
Электроды металлические
кг
12,29
12,28
41,64
02
Белила свинцовые
кг
2,175
2,246
3,432
03
Шпалы широкой колеи непропитанные
шт.
50
15
76
23
134
40
04
Скобы строительные
кг
4,5
6,84
12,06
05
Трубы сварные водогазопроводные черные
диаметром 20 и толщиной стенки 2,8 мм
м
-
-
150
06
Вентили запорные (проходные) муфтовые
(15кч18р) диаметром 20 мм
шт.
-
-
4
07
Клапан предохранительный малоподъемный
однорычажный фланцевый (17ч3бр1) диаметром 25 мм
шт.
-
-
1
08
Отводы гнутые из углеродистой стали
(Ст20) диаметром 20 мм
шт.
-
-
15
09
Смесь пропан-бутановая
кг
0,341
0,334
3,71
10
Сурик свинцовый
кг
4
4
4
11
Керосин технический
т
2,34
2,34
2,34
12
Графит кристаллический серебристый
т
0,01
0,01
0,01
13
Регулятор давления прямого действия
РД-32М
шт.
1
1
1
14
Лак бакелитовый
т
0,003
0,003
0,003
15
Лак шеллачный (спиртовой)
кг
1
1
1
16
Проволока свинцовая диаметром 1 мм
т
0,001
0,001
0,001
17
Лента латунная общего назначения толщиной
0,5 мм
т
0,003
0,003
0,003
18
Масло машинное (индустриальное)
т
0,005
0,005
0,005
19
Масло компрессорное К-12, К-19
т
0,0009
0,0009
0,0097
20
Электроэнергия
кВт×ч
-
-
504315
21
Вода
0,3
0,3
4,5
22
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
21,1
26,8
41,1
23
Проволока стальная разного назначения
диаметром 0,3 мм
кг
0,075
0,075
0,075
24
Сталь угловая равнополочная углеродистая
горячекатаная общего назначения шириной и толщиной полки, мм:
Сталь конструкционная круглая
горячекатаная углеродистая диаметром 40 мм
т
0,016
0,016
0,016
30
Трубы бесшовные стальные
горячедеформированные диаметром и толщиной стенки, мм:
121´12
м
9,2
9,2
9,2
31
159´6
м
2,4
2,4
2,4
32
Код графы
01
02
03
РАЗДЕЛ 4.
ВЕНТИЛЯТОРЫ
§ 1. Монтаж вентиляторов дутьевого и мельничного
Состав рабочих
операций
1. Укладка пакетов
подкладок на фундамент под вентилятор и электродвигатель. 2. Разметка и
обработка мест на фундаменте. 3. Электроприхватка и сварка приспособления для
натягивания струн на фундаменте. 4. Сварка нахлесточных, тавровых и угловых
соединений ограждения вала. 5. Установка асбестового уплотнения по разъему
улитки. 6. Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 7.
Испытание оборудования на холостом ходу. 8. Испытание оборудования под
нагрузкой.
1. Укладка пакетов
подкладок на фундамент под вентилятор и электродвигатель. 2. Разметка и
обработка мест на фундаменте. 3. Электроприхватка и сварка приспособления для
натягивания струн на фундаменте. 4. Установка асбестового уплотнения по разъему
улитки. 5. Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 6.
Перерезка труб для изготовления узлов трубопроводов. 7. Сварка узлов
трубопроводов. 8. Промывка маслом маслопроводов. 9. Сварка нахлесточных,
тавровых и угловых соединений ограждения вала, лестниц, площадок и ограждений к
ним. 10. Испытание оборудования на холостом ходу. 11. Испытание оборудования
под нагрузкой.
Таблица 13
Норма на 1 вентилятор
Материал
Единица измерения
Масса вентилятора, т
Код строки
44,97
76,4
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
714
1506
01
Электроды
металлические
кг
15,8
64,6
02
Сурик свинцовый
кг
3,197
6,288
03
Графит кристаллический серебристый
т
0,004
0,0024
04
Шнур асбестовый
т
0,0799
0,1572
05
Электроэнергия
кВт×ч
7520
11750
06
Смесь пропан-бутановая
кг
0,003
0,254
07
Материалы смазочные, обтирочные и промывочные
(ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
4,2
8,07
08
Код графы
01
02
-
§ 3. Монтаж вентиляторов осевого
и радиального
Состав рабочих
операций
1. Укладка пакетов
подкладок на фундамент. 2. Испытание вентилятора вхолостую.
Подкладочный материал - сталь листовая
толщиной 3 мм
кг
4,68
4,68
4,68
4,68
4,68
9,36
9,36
01
Электроэнергия
кВт×ч
0,042
0,26
2,1
6,25
10,5
10,5
21
02
Код графы
01
02
03
04
05
06
07
-
§ 4.
Монтаж вентиляторов 2ВГ-25, 2ВГ-50, 2ВГ-70 для градирен
Состав рабочих
операций
1. Укладка пакетов
подкладок на фундамент. 2. Установка асбестового уплотнения по разъему. 3.
Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 4. Испытание
оборудования на холостом ходу.
Таблица 16
Норма на 1 вентилятор
Материал
Единица измерения
Масса вентилятора, т
Код строки
1,05
4,84
8,5
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
28,08
46,8
56,16
01
Сурик свинцовый
кг
0,042
0,326
0,6
02
Шнур асбестовый
т
0,001
0,0081
0,015
03
Электроэнергия
кВт×ч
184,8
504
1260
04
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
1. Укладка пакетов
подкладок на фундамент под дымосос в электродвигатель. 2. Разметка и обработка
мест на фундаменте. 3. Электроприхватка и сварка приспособления для натяжения
струн на фундаменте. 4. Установка асбестового уплотнения по разъему. 5.
Установка крышки с предварительным замером оттиска прилегания. 6. Сварка
нахлесточных, тавровых и угловых соединений ограждения валов, лестниц, площадок
и ограждений к ним. 7. Испытание оборудования на холостом ходу. 8. Испытание
оборудования под нагрузкой.
А. Монтаж дымососов одностороннего
всасывания ДН-9, ДН-17, ДН-21, ДН-26, ГД-31
Таблица 17
Норма на 1 дымосос
Материал
Единица измерения
Масса дымососа, т
Код строки
0,73
4,66
9,3
18,5
23,58
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
32,8
131,2
262,4
393,6
393,6
01
Электроды металлические
кг
0,785
6,7
7,2
8,5
6,4
02
Сурик свинцовый
кг
-
0,384
0,66
1,212
1,678
03
Графит кристаллический серебристый
т
0,0008
0,0008
0,0016
0,0016
0,0024
04
Шнур асбестовый
т
-
0,0096
0,0165
0,0303
0,0707
05
Электроэнергия
кВт×ч
26,79
752
1880
2961
3760
06
Смесь пропан-бутановая
кг
-
0,003
0,003
0,003
0,003
07
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
0,19
0,6
0,93
1,84
2,34
08
Код графы
01
02
03
04
05
-
Б. Монтаж дымососов двустороннего
всасывания ДН-22´2-0,62ГМ; ДН-26´2-0,62;
Д-25´2ШБГМ
Таблица 18
Норма на 1 дымосос
Материал
Единица измерения
Масса дымососа, т
Код строки
20,7
39,75
40,33
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
393,6
230,4
362
01
Электроды металлические
кг
20,7
31,4
24,3
02
Сурик свинцовый
кг
1,932
3,49
2,476
03
Графит кристаллический серебристый
т
0,004
0,004
0,004
04
Шнур асбестовый
т
0,0483
0,0873
0,0619
05
Электроэнергия
кВт×ч
1880
4700
7520
06
Смесь пропан-бутановая
кг
0,003
0,003
0,003
07
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)
кг
1,47
3,36
3,43
08
Код графы
01
02
03
-
В. Монтаж дымососов осевых ДОД-31,5Ф; ДОД-28,5ГМ; ДОД-41
Таблица 19
Норма на 1 дымосос
Материал
Единица измерения
Масса дымососа, т
Код строки
63,8
71,2
130,3
141,5
Подкладочный материал - сталь листовая
горячекатаная углеродистая толщиной 3 мм
кг
1242
1506
1198
1198
01
Электроды металлические
кг
73,4
90,2
180
194,3
02
Сурик свинцовый
кг
5,29
6,084
11,796
12,42
03
Графит кристаллический серебристый
т
0,0024
0,0024
0,0044
0,0044
04
Шнур асбестовый
т
0,1323
0,1521
0,2949
0,3105
05
Электроэнергия
кВт×ч
7520
8460
9400
15040
06
Смесь пропан-бутановая
кг
0,252
0,256
0,515
0,515
07
Материалы смазочные, обтирочные и
промывочные (ветошь, солидол, тавот и др.)