1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к
расчету расхода покупного металлорежущего инструмента (далее - инструмента) и
распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные
строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) в
системе Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.
1.2. Под покупным инструментом следует понимать
инструмент, изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми
стандартами, а также специальный инструмент, изготовляемый централизованно
инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя
СССР и других отраслей промышленности.
1.3. Под специальным покупным инструментом следует
понимать инструмент, изготовляемый инструментальными заводами в соответствии с
техническими условиями или чертежами предприятий-изготовителей и
предприятий-потребителей по договорам в счет фондов на специальный инструмент.
1.4. Распределение покупного инструмента между
потребителями осуществляется в пределах фонда, выделяемого Минмонтажспецстрою
СССР через управление производственной комплектации Главснаба министерства.
За
единицу измерения нормы расхода инструмента принимается расход в стоимостном
выражении на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР, т.е. тыс.
руб./млн. руб.
Внесены
Главным техническим управлением
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
11 декабря 1986 г.
Срок введения в действие
1 июля 1987 г.
1.6. В
случае невозможности расчета норм расхода и потребности в инструменте согласно
п.1.5
допускается расчет норм расхода с помощью следующих методов:
по наличию металлорежущего оборудования и ручных
машин;
по основному времени работ инструмента;
по средней оснащенности рабочего места слесаря;
по табл. 4, где приведены уже
рассчитанные нормы расхода некоторых видов и типоразмеров инструмента на 1000 ч
основного времени их работы.
1.7. Годовая заявочная потребность в металлорежущем
инструменте определяется на основе расчета согласно приведенным методам с
учетом фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного
года.
1.8. Нормы расхода инструмента определяются только
исходя из нужд собственного производства. Инструмент, необходимый для
комплектации выпускаемой предприятием продукции, в норму не включается и
потребность в нем определяется расчетом по паспортам комплектации изделия и
программе выпуска комплектуемой продукции.
1.9. Покупной инструмент в сводных заявках
Союзглавстанкоинструмента имеет следующие коды:
2.1. Расчет норм расхода инструмента на 1 млн. руб.
изготовленной продукции или объема СМР приводится ниже.
Исходные данные для расчета:
расход покупного инструмента по группам за предшествующий
отчетный год организации согласно данным бухгалтерского учета с выделением
инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали и твердого сплава;
объем изготовленной продукции или СМР за
предшествующий отчетный год;
данные, необходимые для расчета поправочных
коэффициентов.
Фактический удельный расход группы инструмента по
организации рассчитывается по формуле
,
где Pf - общая стоимость группы
инструмента, тыс. руб.;
Pf1 - фактический расход
инструмента, приобретенного по централизованным фондам, тыс. руб.;
Pf2 - то же, по
децентрализованным закупкам, тыс. руб.;
Pf3 - фактический расход
инструмента, изготовленного собственными силами, тыс. руб.;
В - объем изготовленной продукции или СМР за предшествующий отчетный год,
млн. руб.
Расчетная норма расхода группы инструмента по
организации определяется по формуле
,
где Ktv - коэффициент изменения
металлоемкости продукции, определяемый по формуле
,
где - удельный расход
металла на 1 млн. руб. изготовленной продукции или объема СМР в планируемом
году, т/млн. руб.;
Vm - то же, в отчетном году;
Ktk - коэффициент, учитывающий
стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки.
,
где - объем выпуска
изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.;
Ck - стоимость покупных
изделий, не требующих механической обработки (отводы, фланцы, переходы и т.д.),
млн. руб.;
Kz - коэффициент изменения цен
на инструмент по сравнению с отчетным годом; применяется в случае введения
новый прейскурантов;
Кс - коэффициент изменения расхода инструмента в связи
с улучшением его эксплуатации и организации инструментального хозяйства.
Определяется экспертным путем и приближенно равен 0,95 - 0,97 (при
организованном инструментальном хозяйстве).
Потребность в каждой группе инструмента по
организации рассчитывается по формуле
.
Пример расчета
Фактический расход инструмента в предшествующем
отчетном году:
приобретенного по централизованным фондам Pf1 = 12 тыс.руб.,
приобретенного по децентрализованным закупкам Pf2 = 25 тыс.руб.;
изготовленного собственными силами Pf3 = 3 тыс.руб.
Объем выпуска изготовленной продукции или СМР за
предшествующий отчетный год В = 5 млн.руб.
Объем выпуска изготовленной продукции или СМР на
планируемый год В¢ = 5,5 млн.руб.
Удельный расход металла в организации:
в предшествующем отчетном году Vm = 100 т/млн.руб.,
в планируемом году = 98 т/млн.руб.
Стоимость покупных изделий, не требующих механической
обработки, Ск = 0,33 млн.руб.
Фактический удельный расход группы инструмента по
организации за предшествующий год равен
тыс.руб. на 1 млн.руб. объема
работ
Так как удельный расход металла в организации изменился,
то коэффициент изменения металлоемкости продукции составит
Так как в планируемом году изменились объем выпуска
изготовленной продукции или СМР и стоимость покупных изделий, не требующих
механической обработки, то коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий,
составит
.
В планируемом году при введении новых прейскурантов
коэффициент изменения цен составит Кz = 1,03.
В планируемом году в результате совершенствования
инструментального хозяйства и улучшения эксплуатации металлорежущего
инструмента коэффициент изменения расхода инструмента будет равен Кl
= 0,97.
Удельный расход группы инструмента по организации на
планируемый год равен
тыс.руб. на 1 млн.руб. объема
работ.
Потребность в каждой группе инструмента по
организации равна
тыс.руб.
Сверхнормативные остатки группы инструмента () на конец года составили 4,5 тыс.руб.
Общая потребность в группе инструмента по организации
составит
Расчет нормы расхода инструмента данного типоразмера
для металлорежущего оборудования определяется по формуле
, шт.
для ручных машин по формуле:
, шт.
где То - годовой фонд времени
работы оборудования и ручных машин, ч. При 36-часовой рабочей неделе Т = 1830 ч
(уточняется по годам);
Kз - плановый коэффициент
загрузки оборудования. Вводится в случае неполной загрузки станков, учитывает
их загрузку по времени работы, потери времени на ремонт и определяется на
основе отчетных данных организаций;
Км - коэффициент, учитывающий основное время работы
оборудования (принимается по табл. 1);
Ко - коэффициент одновременной работы нескольких
инструментов; вводится для многорезцовых и многошпиндельных станков. При работе
одним инструментом Ко = 1, двумя - Ко = 2 и
т.д.;
Кс - коэффициент сменности работы станков. При работе в
одну смену Кс = 1, в две смены - Кс = 2 и
т.д.;
h - коэффициент, учитывающий
долю (%) времени работы данного вида инструмента в общем времени работы
оборудования. Вводится при работе на станках различными инструментами
(принимается по табл. 2). В табл. 2 приведены средние значения
коэффициента h. В конкретных условиях
производства допускаются отклонения значения коэффициента в пределах, указанных
в табл. 3;
Ку - коэффициент случайной убыли инструмента
(принимается по табл. 4), уточняется организацией-заказчиком;
n - количество станков данного
вида, шт.;
Ки - коэффициент использования данного вида ручных
машин (принимается по табл. 5);
n1 - количество ручных машин
данного вида, шт.;
Т - расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек, ч.
Средние значения срока службы инструмента, наиболее
распространенного на промышленных предприятиях и в монтажных организациях
Минмонтажспецстроя СССР, приведены в табл. 4. Срок службы других видов и
типоразмеров инструмента, не включенных в табл. 4, следует определять по данным,
приведенным в "Инструкции о порядке разработки норм расхода режущего
инструмента на предприятиях машиностроения и металлообработки" (М.:НИИмаш,
1983). При необходимости срок службы инструмента можно определять по формуле
Т = Т1 (N +
1), ч
где Т1 - экономически обоснованная
стойкость инструмента между двумя переточками, ч;
N - количество возможных
переточек.
Требуемое количество инструмента необходимо
рассчитывать для каждого станка, ручной машины, группы станков или ручных машин
и суммировать.
Пример расчета
Исходные данные
Производство - мелкосерийное.
Тип стайка - токарно-винторезный.
Количество станков n = 6 шт.
Сменность работы станков Кс = 2.
Фонд рабочего времени станка То =
1830 ч.
Станки загружены на 80% рабочего времени, Кз
= 0,8.
Коэффициент одновременной работы нескольких
инструментов Ко = 1.
Материал режущей части резца - твердый сплав.
Обрабатываемый материал - серый чугун.
Нормативные данные для расчета
Коэффициент, учитывающий основное время работы
оборудования, Км = 0,35.
Коэффициент, учитывающий долю времени работы данного
вида инструмента в общем времени работы станка, h = 30%.
Коэффициент случайной убыли инструмента Ку
= 1,15.
Расчетный срок службы инструмента с учетом количества
переточек Т = 14,2 ч.
Годовая потребность в токарном резце составит
шт.
Норма расхода инструмента в денежном выражении
рассчитывается в соответствии о действующими прейскурантами и ценниками.
Пример расчета потребности в инструменте по наличию ручных машин
Исходные данные для расчета
Тип ручной машины - сверлильная электрическая.
Количество машин n1 = 12 шт.
Сменность работы машин Кс = 1.
Фонд рабочего времени машины То =
1830 ч.
Режущий инструмент - сверло спиральное.
Диаметр сверла 15 мм.
Материал режущей части сверла - твердый сплав.
Обрабатываемый материал - серый чугун.
Нормативные данные
Коэффициент использования Ки =
0,12.
Коэффициент случайной убыли инструмента Ку
= 1,2.
Расчетный срок службы инструмента с учетом количества
переточек Т = 14,1 ч.
шт.
2.3. Расчет норм расхода инструмента по основному
времени применяется при серийном и массовом производстве.
Расход инструмента данного типоразмера определяется
по формуле
шт.,
где Тм - основное время работы
данного типоразмера инструмента в течение года, ч. Определяется по
технологическим картам, ЕНиР и другим нормативным документам;
Ку - коэффициент случайной убыли инструмента
(принимается по табл. 4);
Т - расчетный срок службы инструмента с учетом количества переточек, ч.
(принимается по табл. 4).
Пример расчета
Исходные данные
Режущий инструмент - сверло спиральное.
Диаметр сверла - 9 мм.
Материал режущей части - Р6М5 по ГОСТ 10903-77.
Обрабатываемый материал - сталь 45.
Основное время работы инструмента - 200 ч.
Срок службы инструмента - 21,5 ч.
Коэффициент случайной убыли - 1,1.
Годовая потребность
шт.
2.4. Расчет норм расхода инструмента по средней
оснащенности рабочего места слесаря производится согласно формуле
, шт.
где SТтр.сл. - суммарное время работы
каждого типоразмера инструмента, ч;
Ку - коэффициент случайной убыли инструмента
(принимается по табл. 4);
Т - срок службы инструмента данного типоразмера (принимается по табл. 4).
Суммарное время работы каждого типоразмера
инструмента рассчитывают в два этапа:
расчет годового фонда времени работы слесарей режущим
инструментом;
распределение фонда времени работы слесарей по
применяемому инструменту (по группам и типоразмерам инструмента).
Годовой фонд времени работы слесарей инструментом
рассчитывают по формуле
,
где Фр - действительный годовой
фонд времени работы слесарей, ч;
Км.сл. - коэффициент применения режущего инструмента
слесарями (принимается по табл. 6);
Псл. - численность слесарей по профессиям
(принимается по данным организации).
Распределение годового фонда времени работы слесарей
инструментом различных групп производится по формуле
,
где tгр. - время работы группы
инструмента, ч;
h - доля участия группы
инструмента при слесарных работах (принимается по табл. 2), %.
Порядок расчета нормы расхода инструмента по методу
оснащенности рабочего места слесаря приводится ниже.
Распределение времени по типоразмерам производится на
основании данных о фактическом расходе слесарями инструмента согласно формуле
,
где Stгр.сл. - суммарное время работы каждой группы инструмента, ч;
h1 - коэффициент участия
рассчитываемого типоразмера инструмента в общих трудозатратах, выполняемых
группой инструмента.
Значение h1 находят как соотношение
,
где Ti - срок службы инструмента i-го
рассчитываемого типоразмера, ч;
Ni - фактический расход i-го
типоразмера (диапазона) инструмента в предыдущем периоде, шт.;
i = 1, 2 ... n -
количество типоразмеров (диапазонов) инструмента, применяемых на слесарных
работах по той или иной группе инструмента.
Таблица 1
Коэффициент, учитывающий основное время работы
оборудования, Км
в графах 4 - 6 приводится расчетная норма предыдущего
года;
графы 4 - 6 заполняют соответственно из граф 4 - 6
формы 1,
т.е. путем деления величины фактического расхода на величину объема продукции,
изготовленной организацией за отчетный год;
графы 7 - 9 заполняют, исходя из расчета норм расхода
на планируемый год;
в графах 10 - 12 приводится расчетная норма (Мч)
на 1 млн.руб., умноженная на объем работ в планируемом году;
графы 13 - 15 содержат бухгалтерские отчетные данные
за отчетный год;
графы 16 - 18 - общая потребность (тыс.руб.) в
инструменте на планируемый год. Заполняются путем вычитания из величины в графе
10 величины в графе 13 и соответственно 11 - 14, 12 - 15.