МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
А. И. Михальченко
25 июня 1984 г
НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
НА МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКЕ
ВСН 447–84
Минмонтажспецстрой СССР
МОСКВА 1984
Настоящие «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных
материалов по окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке»
предусматривают введение норм расхода лакокрасочных материалов при производстве
строительно-монтажных работ при возведении объектов промышленного
строительства.
Разработка предназначена для использования в трестах, строительных
организациях и научно-исследовательских институтах.
За справками обращаться в ВНИПИ Промстальконструкция.
Адрес: г. Москва, Садовая-Самотечная ул., 13.
Составители: П.
Р. Вричан, Р. И. Ацева (ВНИИ Промстальконструкция), Е. В. Гуткина, Г.
И. Ключникова (Московское бюро внедрения при ГИПИ ЛКИ Минхимпрома СССР).
Минмонтажспецстрой СССР
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ВСН 447-84
ММСС СССР
Разработан впервые
Нормативы расхода лакокрасочных; и вспомогательных материалов,
при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке
1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и
вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных
конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.
1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля
расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении
окрасочных работ на монтажной площадке.
1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов
принят норматив расхода лакокрасочных материалов.
Норматив расхода - максимально допустимое количество
лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой
толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м2 (табл. 1).
1.4. Норма расхода - количество лакокрасочного материала,
устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину.
В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций
(табл. 2).
1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и
вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их
неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).
1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и
организационные особенности производства и способствуют максимальному
использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию
внутренних резервов.
2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на
лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных
строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.
Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
УТВЕРЖДЕНЫ
Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.
Срок введения в действие 1 января 1985
2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м2×мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные
лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.
2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей
лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).
2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с
«Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции»,
М.: Книга, 1977 г.
2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг
на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода
лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического
и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены
усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного
веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат
для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.
2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое
количество слоев принимается согласно проекту.
2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по
методике, приведенной в приложении 1,
на основе следующих исходных данных:
нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом
технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м2×мкм) (см. табл. 1);
удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности
металлоконструкций (приложение 3);
коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение
4);
среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние
окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го
слоя покрытия (приложение 5);
средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций,
равной 29 м2.
2.9. В табл. 3
приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с
лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к
основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.
2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных
материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях
температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при
отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих
составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е.
18-22 °С.
Примечание. Краску
БТ-177 серебристую согласно ОСТ 6-10-426-79 получают непосредственно перед применением
при смешении 80-85 % лака БТ-577 ГОСТ 5631-79 с 15-20 % алюминиевой пудры ПАП-2
(ГОСТ 5494-71).
Таблица 2
Нормы
расхода лакокрасочных материалов на 1 т конструкций
Примечания: 1. Нормы расхода лакокрасочных материалов на 1 т металлоконструкций
рассчитаны с учетом оптимальной толщины слоя, необходимого для обеспечения
защитных свойств комплексного лакокрасочного покрытия. 2. Нормы расхода
грунтовок для подкраски поврежденных мест должны составлять не более 10 % норм
расхода данных материалов. 3. Нормы расхода для грунтовок ГФ-021, ГФ-0119,
ПФ-0142, ФЛ-03к представлены на 2 толщины. Грунтовки с толщиной слоя 10 мкм
наносят 2-м тонким слоем под перхлорвиниловые лакокрасочные материалы.
Таблица 3
Растворители
и вспомогательные вещества к лакокрасочным материалам
ТУ 6-09-2738 - 75 ТУ
6-09-2647 - 75 ТУ 6-02-586 - 75
0,6-1,2 в смеси с толуолом
1:5
Примечание.
Количество растворителя, необходимое для разведения лакокрасочного материала от
исходной до рабочей вязкости, называют степенью разбавления и исчисляют в
процентах от количества материала исходной вязкости.
1. При значительных расхождениях фактических условий окраски со
средними исходными данными расчетов (табл. 2) норма расхода определяется по следующей методике.
F -
средняя площадь окрашиваемой поверхности
1 т металлоконструкций, м2/т.
2.1. Расчет усредненной нормы
расхода в кг/т проводят по формуле
(2)
где m- количество методов нанесения лакокрасочных
материалов;
Aмет- норма расхода лакокрасочного материала по методам окрашивания,
кг/т;
qm- удельный вес метода окрашивания.
3. Значения показателей и коэффициентов в формулах (1) и (2):
3.1. Нормативы расхода Nмет г/(м2×мкм) принимают по данным табл. 1.
3.2. Толщина слоя лакокрасочного покрытия d принимается оптимальной по данным табл. 2.
3.3. Удельный вес групп сложности qn окрашиваемых поверхностей определяется на основании классификации
окрашиваемых поверхностей строительных стальных конструкций по группам
сложности, которая приведена в приложении 3.
для методов пневматического и безвоздушного распыления
I - 0,15
II - 0,30
III - 0,55
для окраски кистью qn= 1
(при окрашивании кистью поверхности по группам сложности не
классифицируют).
4.5. Коэффициент групп сложности окрашиваемых поверхностей принят
по данным приложения 4.
4.6. Коэффициент K2, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, для первого
слоя по горячекатаному металлопрокату равен 1,15 (по данным приложения 5).
4.7. Средняя площадь окрашиваемой поверхности F, по данным
ВНИПИ ПСК, составляет 29 м2 на 1 т металлоконструкций.
4.8. Удельный вес методов нанесения qm по фактическим данным составляет:
пневматическое распыление - 0,60
безвоздушное распыление - 0,30
окраска кистью -
0,10
4.9. Нормы расхода грунтовки ГФ-021 по методам окрашивания определяются
6. Для расчета потребности грунта и эмали на антикоррозионную
защиту металлоконструкций того или иного объекта, необходимо учитывать, что в
основном металлоконструкции поступают с заводов-изготовителей в загрунтованном
виде, поэтому при расчете грунта следует брать 10 % от общего объема
конструкций.
Под перхлорвиниловые эмали потребность грунта следует рассчитывать
с толщиной 10 мкм, так как 2-й слой грунта наносится тонким.
6.1. Пример расчета потребности:
6.2. Исходные данные - объем окрасочных работ, в тоннах - 1000 т;
6.3. Потребность в лакокрасочных материалах на весь объем (1000 т
м/к) составит:
грунт ГФ-021 - 4,08 т, из них для подкраски 10 % составит 0,408 т
грунта;
эмаль ПФ-133 - 3 т; на 2 слоя = 6 т эмали.
растворитель-сольвент 0,61 + (0,45 ´ 2) = 1,51 т растворителя.
7. При изменении соотношений удельного веса групп сложности
металлоконструкций (п. 4.4
приложения 1), в случае окраски
других типов конструкций (например, газгольдеров, линий электропередачи,
телебашен и др.) в формулу 1 (п.2 приложения 1) включается фактическое соотношение и рассчитывается
по приведенной методике с добавлением поправочного коэффициента площади Kпл (п. 2.8).
8. Пример расчета металлоконструкций газгольдеров. Удельный вес
групп сложности < составит: 1-я группа 0,7; II - 0,2; III - 0,1, при этом
площадь в 1 т листового проката составляет 19 м2, Kпл = 19/29 = 0,655.
Заменяя в формуле расчета (п.5
приложения 1) коэффициенты qn, получим,
Поверхности окрашиваемых стальных строительных конструкций промышленных
зданий и сооружений в зависимости от их конструктивно-технологических
особенностей, формы и размера, а также методов окрашивания подразделяются на 3
группы сложности для методов пневматического распыления и безвоздушного
распыления без нагрева.
При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не
классифицируются.
Удельный вес группы сложности qn по расчетам соответствует:
I - 0,15
II - 0,30
III - 0,55
При определении групп сложности руководствуются следующей
документацией:
чертежами конструкций;
картами технологического процесса нанесения лакокрасочных
материалов.
Классификация строительных стальных конструкций по группам
сложности при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления
приведена в таблице данного приложения.
Классификация строительных стальных конструкций при окрашивании их
методами пневматического и безвоздушного распыления
Характеристика групп сложности
Наименование конструкций
1
2
Iгруппа сложности
Конструкции
из листовой стали всех толщин шириной более 300 мм
Балки
двутавровые (номер профиля с 40 по 90)
Конструкции
и трубы с наружным диаметром более 300 мм
ПОДКРАНОВЫЕ
БАЛКИ сварные
Тормозные
конструкции подкрановых балок сплошного сечения с ребрами жесткости.
Щиты
покрытий, площадки рабочие с каркасом из профилей без ребер жесткости.
Резервуары,
газоходы и конструкции резервуарного типа (сварные)
II
группа сложности
Конструкции
из листовой стали всех толщин шириной от 150 до 300 мм
Балки
двутавровые (номер профиля с 22 по 36)
Угловой
профиль (номер профиля с 16 до 25)
Швеллеры
(номер профиля с 16 по 40)
КОЛОННЫ
одноветвевые со сплошной стенкой с постоянным или переменным сечением
из двух или четырех ветвей, соединенных сплошной стенкой или
решеткой, ветви Н-образного сечения, решетка из угловой или листовой стали;
из одиночных двутавров или швеллеров без консолей и деталей
Конструкции
из квадратного и прямоугольного замкнутого профиля с шириной стороны более
160мм. Высота выступающих элементов 150-300 мм Расстояние между
элементами 150-300 мм
МОНОРЕЛЬСЫ
из одного, двух или трех профилей
сложного сечения, сваренные из швеллера, тавра и листа
БАЛКИ
подкрановые из прокатных двутавров и швеллеров без ребер жесткости с
подсоединительными элементами; ПРОГОНЫ решетчатые из угловых профилей одного
сечения из прокатного профиля, переменного сечения из двух-трех профилей с
фасонками
СВЯЗИ, РАСПОРКИ.
Балки из одного прокатного профиля; решетчатые связи типа ферм
Площадки
рабочие из несущих конструкций с настилом балочного типа
III
группа сложности
Конструкции
из листовой стали всех толщин шириной менее 150 мм
Конструкции
из профильного проката:
балок двутавровых (номер профиля с 10 по 16),
углового профиля (с номера 5 по 14 и с № 2,5/1 по 16/12,5)
швеллеров (номер профиля с 5 по 14)
круглой стали и труб с наружным диаметром менее 150 мм
КОЛОННЫ
решетчатые с двумя ветвями из двутавров или швеллеров или четырьмя ветвями из
уголка, соединенных решеткой из уголков
ПОЯСА,
РАСПОРКИ, РАСКОСЫ разного сечения с ребрами жесткости, с выступающими
элементами
ФЕРМЫ
стропильные и подстропильные решетчатые с параллельными поясами, с треугольной
решеткой из уголков
Конструкции
из квадратного и прямоугольного замкнутого профиля с шириной стороны менее
150 мм
Высота
выступающих элементов менее 150 мм
Расстояние
между элементами менее 150 мм
РАМНЫЕ
КОНСТРУКЦИИ прямоугольного сечения
ПРОГОНЫ
переменного сечения из двух-трех профилей с фасонками и решетчатые из
профилей с треугольной или раскосной решеткой
СВЯЗИ,
РАСПОРКИ, БАЛКИ из двух или более профилей, усиленных листами
1. Коэффициенты характеристик окрашиваемых поверхностей являются
максимально допустимыми значениями и применяются в зависимости от требований,
предъявляемых к покрытию.
1. Ориентировочные толщины одного слоя лакокрасочного покрытия (в зависимости
от метода окрашивания) приведены в таблице и представляют собой минимальные и
максимальные значения, установленные исходя из малярно-технологических
показателей лакокрасочного материала и метода нанесения покрытия.
2. Выбор конкретной толщины осуществляется в зависимости от
требований к покрытию.
3. Прочерки в таблице означают, что данные
лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.
Лакокрасочный материал
Толщина одного слоя, мкм
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление
Нанесение кистью
Лаки
БТ-577
10-20
10-20
15-25
ХВ-784
8-15
10-25
-
ХС-724
8-15
10-25
-
Грунтовки
ВЛ-02
6-10
8-15
-
ВЛ-023
8-12
8-15
-
ГФ-021
12-20
15-25
15-25
ГФ-0119
ПФ-0142
ФЛ-03к
ХС-010
ХС-059
10-20
10-25
-
ХС-068
ЭП-057
30-50
50
50
Эмали
ПФ-115
ПФ-133
15-25
20-25
20-30
ПФ-1126
УРФ-1128
ХВ-16
ХВ-110
ХВ-113
ХВ-124
12-20
12-25
-
ХВ-125
ХВ-785
ХВ-1100
ХС-759
10-20
10-25
-
ЭП-140
18-25
18-30
-
ЭП-773
Сурик
железный (готовый к употреблению) на олифе «Оксоль»