Compressed asbestos fibre sheets and gaskets
from it. Specifications
ГОСТ
481-80
Срок действия с 01.01.81 до 01.01.96
Настоящий
стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные
для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из
паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при
температуре до минус 60 °С. Требования настоящего стандарта являются
обязательными.
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый
пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы
6,4 (64)
От -50
до +450
Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с
давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см2),
Водные растворы солей, жидкий и газообразный
аммиак, спирты
2,5 (25)
От -40
до +200
«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего
сгорания и других агрегатов
Жидкий кислород и азот
0,25 (2,5)
-182
Тяжелые и легкие нефтепродукты
2,5 (25)
200
Паронит маслобензостойкий - ПМБ
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции,
расплав воска
3,0 (30)
300
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с
давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов,
арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и
других агрегатов
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5
2,0 (20)
От -40
до +100
Рассолы
10,0 (100)
От -40
до +50
Коксовый газ
6,4 (64)
490
Газообразный кислород и азот
5,0 (50)
150
ПМБ-1
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции
16,0 (160)
От -40
до +250
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с
давлением рабочей среды не более 2,5 МПа
(25 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего
сгорания и других агрегатов
Жидкость ВПС
16,0 (160)
От -40
до +100
Морская вода
10,0 (100)
От -40
до +50
Хладоны 12, 22, 114В-2
2,5 (25)
От -50
до +150
Паронит кислотостойкий ПК
Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие
агрессивные газы -
2,5 (25)
250
Для неподвижных соединений типа «гладкие»,
«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры,
трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых
прокладках в качестве мягкого «наполнителя
Органические растворители
1,0 (10)
150
Паронит, армированный сеткой ПА
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый
пар
10,0 (100)
450
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с
давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов,
насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего
сгорания и других агрегатов
Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в
электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное
давление, необходимое для герметизации соединения,
10 МПа
(100 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением
0,02 МПа
(0,2 кгс/см2) и
30 МПа
(300 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа
(10 кгс/см2)
ПОН-А
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый
пар
4,5 (45)
450
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с
давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см2) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак
2.1. Паронит и
прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и
потребителем.
(Измененная
редакция, Изм.№ 4).
2.2.
Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов,
складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается
незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на
поверхности и по кромкам.
2.3. Для
изготовления паронита марки ПА должнаприменяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Прокладки
вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и
крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в
приложении.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
2.5.
По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны
соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
(Измененная
редакция, Изм. №1,2,3,4,5).
2.6.
Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
2.7. Паронит
марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми
анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным
пассивированием.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.8.
Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и
давать трещины.
3.1. Паронит и
прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и
одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного
размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем
партии не более 100000 шт.
По требованию
потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве,
содержащим:
наименование
предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
наименования и
марки паронита;
размеры листов
паронита или номера прокладки (детали);
номер партии;
дату
изготовления;
массу нетто;
цену одной
прокладки для розничной торговли;
обозначение
настоящего стандарта;
букву «Т» для
паронита и прокладок в тропическом исполнении;
количество
мест в партии;
результаты
испытаний.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
3.1а. Каждая
партия прокладок должна сопровождаться двумя образцами размером не менее 200´200
мм, вырезанными из листов паронита, из которых были вырублены прокладки.
(Введен
дополнительно, Изм. № 3).
3.2.
Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
по внешнему
виду - 100 %;
по п. 1.3 - не менее 10 листов или 5 прокладок от
партии;
по п. 2.6 - не менее 3 листов от каждой десятой
партии.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
3.3. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении
неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается
проводить 100 %-ный контроль.
Расстояние от
образца до края листа не менее 30 мм.
4.2, 4.3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ
24039-80, при этом
допускаются отклонения по отдельным определениям не более, чем на 10 % от
нормы.
4.5. Определение условной прочности при разрыве
Вырубают
образцы размером 20´110
мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении поперечном вальцеванию.
Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре
(110±5)°С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы
обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы
охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ
25336-82, заполненном хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077-87, при
температуре окружающей среды () °С.
Измеряют
толщину образцов.
Образцы
зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью
подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв
образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из
эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет
не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность
изменений не должна превышать 1 % измеряемой нагрузки.
Условную
прочность при разрыве (G)
в мегапаскалях (кгс/см2) вычисляют по формуле
где Р -нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);
S - площадь поперечного сечения
образца до испытаний, м2 (см2).
За результат испытания принимают среднее
арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при
этом допускаются отклонение от нормы по отдельным определениям не более, чем на
10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.6. Увеличение массы иаронита в жидких средах
определяют по ГОСТ
24037-90, при этом допускаются
отклонения по отдельным определениям не более, чем на 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.7. Уменьшение массы в жидких средах
определяют по ГОСТ
24037-90 на образцах размером
20´20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость
паронита определяют по ГОСТ 24038-90,
при этом допускаются отклонения по отдельным определениям нeболее, чем на 10 % от нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.9. Определение
уплотняющей способности
4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б,
ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном
автоклаве типа АП-1 (черт. 1).
Девять кольцевых образцов паронита наружным
диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой
пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11)
м2/с 65-85 % и графит по ГОСТ 5420-74 или ГОСТ 5279-74 15-35 %) зажимают между фланцами (сталь 40Х
по ГОСТ 4543-71) коллектора.
Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Испытания проводят
при давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см2,
давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см2 температуре
коллектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.
Образцы
обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания
отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит
марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую
способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт. 2). В качестве контрольной жидкости применяют
керосин. Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и
внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между
фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Испытания
проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0,5) МПа [(150±5) кгс/см2],
при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа
[(25±5) кгс/см2] давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [324±5) кгс/см2],
температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах
(30±2) мин.
Образцы
обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания
отсутствует утечка керосина.
5.1. На каждый
лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку
с указанием:
наименования
предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака; марки паронита;
номера партии;
даты
изготовления;
толщины листа;
буквы «Т» для
паронита в тропическом исполнении.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
5.2. Листы
паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более
500 кг.
Допускается
пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не
более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на плоских поддонах формируют в
соответствии с требованиями ГОСТ
26663-85.
При
транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах
допускается отгрузка паронита без упаковки.
Допускается
паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или
металлической лентой.
Прокладки
связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные
коробки или в металлическую многооборотную тару,
Прокладки
связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308-88 или шпагатом из химических волокон,
Пачки или
пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП,
гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг
или в многооборотную металлическую тару.
Прокладки
наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными
в пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ
13502-86, массой брутто не более 5кг.
Прокладки
размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500
кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.
Для розничной
торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30
кг.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3).
5.3. К каждой
упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192-77, с нанесением следующих
обозначений:
наименования
предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
наименования и
марки паронита;
размеров
листов паронита или номера прокладки (детали);
номера партии;
даты
изготовления;
массы нетто;
обозначения
настоящего стандарта;
буквы «Т» для
паронита и прокладок в тропическом исполнении.
Для прокладок
в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем
другой вид маркировки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
5.4. Паронит и
прокладки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах
в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного
вида.
5.3; 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Паронит и
прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого
воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел,
кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м от
теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С.
Влажность в
помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65 %.
5.6. При
хранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0 °С
можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при
(20 ± 5) °С.
6.1.
Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный
срок хранения паронита и прокладок - 2 года со дня изготовления.
6.3.
Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть
равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или
агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.
При изготовлении прокладок диаметром более
1500 мм допускается стыковка паротита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При
стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей № 88Н. Склеенные
части выдерживают в течение 2 ч под давлением 05 МПа при (20±5) °С.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА:
В. А.
Кириллов; В. А. Соколов, канд. техн. наук; Г. В. Порошин, канд.
техн. наук; Л. П. Красичева; Г. Г. Антипина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 № 1394
5.
Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.90
№ 190
6.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в
декабре 1982 г., мае 1985 г., феврале 1988 г., феврале 1990 г. и декабре 1991
г. (ИУС 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)