КОМПЛЕКС
ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ
г. МОСКВЫ
УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
г. МОСКВЫ
МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
по устройству самовыравнивающихся
стяжек с использованием
сухих цементно-песчаных смесей
ВСН 66-97
МОСКВА 1997
Инструкция по устройству
самовыравнивающихся стяжек с использованием цементно-песчаных смесей
разработана НИИМосстроем (д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов; инж. А.Н. Шевченко; инж.
Р.Я. Овечкина) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман).
Инструкция согласована с Управлением технического развития и
технико-экономических обоснований АО «ХК Главмосстрой».
Инструкция
разработана взамен ВСН 226-87, в развитие и дополнение СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».
Использован опыт специализированных управлений АО «ХК Главмосстрой» и АООТ
«Опытный завод сухих смесей».
При пользовании инструкцией
следует учитывать утвержденные изменения, вносимые в строительные нормы и
правила, ГОСТы и технические условия на материалы, применяемые при устройстве
стяжек.
Самовыравнивающиеся
цементно-песчаные растворы, рекомендованные данной инструкцией, включают
материалы, разрешенные Минздравом РФ.
|
Комплекс перспективного
развития г. Москвы
Управление развития Генплана г. Москвы
Мосстройлицензия
|
Ведомственные строительные нормы
Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием
сухих цементно-песчаных смесей
|
ВСН 66-97
КПР
Взамен ВСН 226-87
|
1.1. Настоящая Инструкция является руководством по устройству
самовыравнивающихся стяжек полов с использованием сухих цементно-песчаных
смесей в жилых и общественных зданиях.
1.2. Инструкция разработана в соответствии с требованиями СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.03.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству
полов в жилых и общественных зданиях». Конструкции полов должны удовлетворять
эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых, общественных и
промышленных зданий.
1.3. Требования настоящей инструкции должны соблюдаться при приготовлении
в построечных условиях растворов на основе сухих цементно-песчаных смесей со
специальными добавками, обеспечивающими растекание и образование горизонтальной
поверхности, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий, СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94.
1.4. Устройство
самовыравнивающихся стяжек предусматривается для выравнивания поверхностей
железобетонных панелей и ранее выполненных монолитных бетонных или цементно-песчаных
стяжек под покрытия из поливинилхлоридных рулонных и плиточных материалов,
паркетных и текстильных ковровых изделий, а также керамических плиток,
укладываемых на мастиках.
|
Внесены НИИМосстроем
|
Утверждены Управлением развития Генплана
«19» сентября 1997 г
|
Дата введения в действие
«1» ноября 1997 г
|
1.5. Относительная влажность
воздуха в помещениях в процессе устройства стяжек под покрытия полов, а также в
последующий период (до сдачи в эксплуатацию) должна быть не более 60 %, а температура не
ниже +10 °С.
1.6. Поверхность готовых стяжек необходимо защищать от загрязнений и
механических повреждений.
2.1. Сухие цементно-песчаные смеси для самовыравнивающихся стяжек
представляют собой составы: вяжущего на основе цемента; заполнителя - мелкого
песка и комплексных химических добавок (стабилизирующих, водоудерживающих,
пластифицирующих и др.)
2.2. Качество материалов, применяемых для приготовления
самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов и сухих смесей, должно
удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов
(ГОСТ, ТУ).
2.3. Для изготовления указанных смесей применяются следующие материалы:
портландцемент марки не ниже
400 (ГОСТ 10178-85);
песок среднезернистый
(крупность зерен 0,6 ... 0,8 мм), не должен содержать глинистых частиц более 3
% по массе (ГОСТ 8736-85);
химические добавки:
импортные водоудерживающие - производные метилцеллюлозы (кулминал, тилоза,
натрасол и др.) быстрорастворимые в воде и мелкодисперсные сухие
водорастворимые адгезионные и стабилизирующие добавки;
пластифицированная дисперсия
поливинилацетатная гомополимерная, грубодисперсная (ГОСТ
18992);
вода, применяемая для
затворения цементно-песчаных смесей, не должна содержать вредных примесей,
препятствующих нормальному твердению растворов (ГОСТ 23732-79
«Вода для бетона и растворов»).
2.4. Для устройства самовыравнивающихся стяжек следует использовать сухие
цементно-песчаные смеси, выпускаемые АООТ «Опытный завод сухих смесей»
(Москва): готовая смесь - рецепт № 34 ТУ 5745-003-05668056-93, сухие
цементно-песчаные смеси - рецепты № 23 - 25 с добавлением ПВА дисперсии (ГОСТ 18992) на объекте, перед применением;
АО «Штерн-Цемент» (г.
Фокино, Брянской обл.) сухая цементно-песчаная смесь с добавлением ПВА
дисперсии (ГОСТ
18992).
2.5. Возможно использование сухих цементно-песчаных смесей для устройства
самовыравнивающихся стяжек, выпускаемых зарубежными фирмами («Геркулес»,
«Бетонит», «Боликс» и др.), удовлетворяющих предъявляемым техническим
требованиям настоящей инструкции.
При устройстве
самовыравнивающихся стяжек из растворов на основе этих сухих смесей необходимо
руководствоваться указаниями или рекомендациями, прилагаемыми к этим смесям.
2.6. Качество материалов для изготовления сухих смесей, доставка и
хранение их должны соответствовать требованиям, предъявляемым соответствующим
ГОСТом или ТУ и требованиям настоящей инструкции.
2.7. Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и
стабильность свойств: водоудерживающую способность, обеспечивающую растекание и
образование горизонтальной поверхности, подвижность, достижение заданной
прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям
согласно стандарту на продукцию.
2.8. Готовую сухую цементно-песчаную смесь для приготовления растворной
смеси можно использовать только в течение срока ее годности. Влажность сухих
смесей не должна превышать 0,1 %.
2.9. На каждую партию поставленной продукции сухой цементно-песчаной смеси
должен быть паспорт, в котором указывается:
наименование
завода-изготовителя и его адрес;
дата изготовления;
наименование смеси и номер
рецепта;
назначение смеси, марка
раствора;
количество воды затворения;
условия и срок хранения;
масса.
2.10. Сухие смеси должны доставляться на строительные объекты и храниться в
металлических капсулах, фасованные в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» в
бумажных или полиэтиленовых мешках, предохраняющих их от влажности.
3.1. Растворные смеси целесообразно готовить на объектах с применением
средств механизации, которые подбираются в зависимости от объемов работ и
транспортировки к рабочим местам.
3.2. Самовыравнивающийся рабочий состав готовят перед применением путем
добавления воды в сухую смесь и дальнейшим простым перемешиванием в
растворосмесителях.
3.3. При небольшом объеме используются малогабаритные растворосмесители:
штукатурные агрегаты типа СО-57, СО-85, СО-150, СО-1500, СО-115; передвижные
смесители типа СО-46А, СО-26Б, СО-28Б, СО-43Б; плунжерно-диафрагменные
растворонасосы СО-30Б, СО-29Б, СО-10; поршневые штукатурные растворонасосы
СО-167, СО-168, СО-171, СО-172 и др. Возможно использование штукатурных
агрегатов «Путцмайстер» (Германия) с различными типами насосов (поршневой,
винтовой).
3.4. При больших объемах работ приготовление самовыравнивающихся растворов
из сухих смесей и транспортировку к месту укладки можно производить передвижными
штукатурными станциями ПШС-2М, 2М-73, СО-114А (ТУ 22-179-803-86).
3.5. Сухая цементно-песчаная смесь загружается в смесительную установку,
вводится в нее заданное количество воды, обеспечивающее необходимую подвижность
(удобоукладываемость) растворной смеси, и перемешивается. Расход воды на
приготовление составляет 18 ... 22 литра на 100 кг сухой смеси.
Продолжительность
перемешивания в смесительной установке 3 - 5 минут до получения однородной
массы.
3.6. Самовыравнивающиеся цементно-песчаные растворы для выравнивания
поверхности железобетонных панелей перекрытий или ранее уложенных
цементно-песчаных стяжек под покрытия полов из полимерных рулонных, плиточных и
текстильных материалов могут быть приготовлены из сухих цементно-песчаных
смесей без комплексных химических добавок марок М150 или М200 с добавлением
пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 50 %-ной концентрации и воды:
на 100 кг сухой смеси - ПВА дисперсии - 4 кг и 16 ... 20 литров воды (т.е. по
массе 1:0,04:0,2).
4.1. Технологический цикл устройства самовыравнивающихся стяжек включает
операции по подготовке основания, приготовлению и подаче к месту укладки
высокоподвижного раствора.
4.2. До начала устройства стяжки основание следует очистить от
строительного мусора, наплывов, пыли и обязательно произвести огрунтовку
раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации, соотношение дисперсии и воды по
массе 1:9.
4.3. Приготовленный раствор заданной подвижности подается по шлангу к
месту укладки.
4.4. Заливку самовыравнивающегося раствора начинают из глубины помещения
способом «на себя», постепенно передвигаясь к выходу с плавным перемещением
шланга (рис. 1).
При этом необходимо следить,
чтобы на залитой площадке не было наплывов массы. В процессе укладки раствора
не допускается интенсивное механическое воздействие на уложенный слой. В случае
необходимости принудительное подравнивание стяжки должно осуществляться при
погружении правила в раствор не более чем на половину толщины слоя или с
помощью гладилки (рис. 2 б). Ноги рабочего должны быть защищены
специальными подножками (рис. 2 а).
4.5. Толщина стяжки устанавливается проектом, оптимальная толщина слоя 8
... 15 мм.
4.6. Перерыва в работе по устройству стяжек из самовыравнивающихся
растворных смесей в пределах одного помещения не допускается. Единовременно
заливаемая площадь должна быть не более 25 м2, в противном случае
заливку производить поэтапно (по захваткам). Затирку поверхности стяжки и
обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94.
Рис. 1. Заливка
самовыравнивающегося раствора
Рис. 2. Приспособления,
используемые рабочими, занятыми на изготовлении самовыравнивающихся стяжек:
а - подножка; б -
гладилка; 1 - ремень; 2 - пластина-опора; 3 - ограничители; 4 - скоба; 5 -
рукоять; 6 - трубка ПВХ с прорезью; 7 - фиксатор; 8 - полоса пористой резины
4.7. В период твердения самовыравнивающихся цементно-песчаных растворов
поверхность стяжек должна быть защищена от механических повреждений.
Передвигаться по стяжке можно после достижения ею прочности 2,5 МПа (25 кгс/см2),
то есть через 36 - 48 часов после укладки состава.
4.8. Во избежание растрескивания цементно-песчаной стяжки (при температуре
окружающей среды выше 22 °С) ее необходимо в течение первых 7 - 10 суток
содержать во влажных условиях. Для этого через 2 - 3 суток после устройства
стяжки ее поверхность следует засыпать слоем опилок и поливать водой не реже
одного раза в сутки в течение 5 - 7 суток.
5.1. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с
требованиями СНиП 3.04.01-87 и ВСН 9-94.
5.2. Материалы для приготовления сухих цементно-песчаных смесей и
устройства самовыравнивающихся стяжек на их основе должны удовлетворять
требованиям раздела 2 настоящей инструкции.
5.3. Технические требования и контроль качества самовыравнивающихся
цементно-песчаных растворов включает:
влажность сухой смеси каждой
партии - 0,1 % (ГОСТ 22688);
подвижность по вискозиметру
Суттарда каждой партии - 260 - 320 мм (ГОСТ 23789-79);
прочность при сжатии
образцов кубов через 28 суток: для покрытия полов из рулонных ПВХ материалов,
паркета, керамической плитки - 15,0 МПа (150 кгс/см2); для наливных
полимерных покрытий - 20,0 МПа (200 кгс/см2) (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);
влажность стяжки перед
устройством покрытия полов из ПВХ материалов и паркета не более 5 % (ГОСТ
21718-84).
5.4. Поверхность стяжек должна быть горизонтальной. Горизонтальность
проверяют контрольной рейкой с уровнем.
5.5. Ровность поверхности стяжек должна удовлетворять техническим
требованиям СНиП 3.04.01-87, табл. 20.
5.6. В случае образования трещин на поверхности стяжки ее необходимо
расшить, огрунтовать водным раствором ПВАД (п. 4.2) и зашпаклевать раствором,
приготовленным из цементно-песчаной смеси.
6.1. При производстве работ по приготовлению самовыравнивающихся
цементно-песчаных растворов и устройстве из них стяжек следует
руководствоваться СНиП III-4-80* «Техника безопасности в
строительстве» и настоящей инструкцией.
6.2. При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для
приготовления и нанесения растворов из цементно-песчаных смесей, необходимо
соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по
эксплуатации данного оборудования.
6.3. К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаных растворов с
применением специального оборудования допускаются обученные рабочие, прошедшие
инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной
санитарии.
6.4. Разрешается работать только с исправным механизированным
оборудованием. Подключать механизированное оборудование к сети должны только
электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию согласно
тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в
строительстве и на ремонтно-строительных работах, утвержденному Госстроем СССР
и Госкомтрудом СССР, и квалификационную группу по технике безопасности не ниже
второй.
6.5. Моторист и рабочие, занятые дозированием сухой смеси и
технологических добавок, а также транспортированием и укладкой
самовыравнивающегося раствора, должны быть обеспечены спецодеждой и иметь
защитные очки и респираторы.
6.6. Проверять качество приготовленного состава в растворосмесителе можно
только после его остановки и проверки условий, исключающих случайную подачу
напряжения.
6.7. При подаче воды в смесительный барабан растворосмесителя необходимо
следить, чтобы она не попала на электропусковые приборы.
6.8. После окончания работы все механизмы, оборудование и инструмент для
устройства стяжек из сухих смесей должны быть очищены, рабочее место убрано.
СОДЕРЖАНИЕ
