5.5. При определении деформаций от действия расчетных нагрузок на трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой до 40° С; величины коэффициента Пуассона m должны приниматься равными: 0,42-0,44 для труб из полиэтилена низкого давления, 44-0,46 для труб из полиэтилена высокого давления, 0,40-0,42 для труб из полипропилена, 0,35-0,38 для труб из поливинилхлорида. Для трубопроводов, транспортирующих вещества с температурой свыше 40° С, величину коэффициента Пуассона допускается принимать равной 0,5. НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ 5.6. При расчете трубопроводов следует учитывать нагрузки и воздействия, возникающие при их сооружении, испытания и эксплуатации, согласно требованиям главы СНиП на нагрузки и воздействия, при этом коэффициенты перегрузки следует принимать по табл. 10. Таблица 10
Примечания: 1. Знак «+»- нагрузки и воздействия учитываются, знак «-» - не учитываются 2. Значения коэффициентов перегрузки, указанные в скобках, должны приниматься в тех случаях, когда уменьшение, нагрузки вызывает ухудшение работы трубопровода. 5.7. Нормативную нагрузку от массы 1 м трубопровода qHT, (кгс/м), следует рассчитывать по формуле (3) где gT - плотность материала трубопровода, H/м3 (кгс/м3); Д - наружный диаметр трубы, м; d - толщина стенки трубы, м В тех случаях, когда для трубопровода требуется устройство наружной изоляции, в нормативную нагрузку qHT следует включать нагрузку от массы изолирующего слоя. 5.8. Нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта на трубопровод qHГР, Н/м2 (кгс/м2) должна определяться по формуле (4) где gГР - плотность грунта, Н/м3 (кгс/м3); h - расстояние от верха трубопровода до поверхности земли, м, назначаемое из условия исключения возможности воздействия на трубопровод динамических нагрузок. 5.9. Нормативную нагрузку от гидростатического давления грунтовых вод, вызывающую всплытие трубо провода, qHГ.В, Н/м3 (кгс/м3) следует определять по формуле (5) где gВ - плотность воды с учетом растворенных в ней солей, Н/м3 (кгс/м3), ДН - наружный диаметр трубопровода с учетом изоляционного покрытия, м. 5.10. Рабочее (нормативное) внутреннее давление транспортируемого вещества устанавливается проектом. 5.11. Нормативную нагрузку от массы транспортируемого вещества в 1 м трубопровода qТ.В, Н/м3 (кгс/м3) следует определять по формуле (6) где gТ.В - плотность транспортируемого вещества, Н/м3 (кгс/м3); d - внутренний диаметр трубы, м. 5.12. Нормативный температурный перепад в материале стенок труб Dt, °С следует принимать равным разнице между максимально (или минимально) возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей (или наибольшей) температурой окружающей среды, при которой осуществляется замыкание трубопровода или его части в законченную систему (производится монтаж замыкающих стыков). При определении максимальных и минимальных температур стенок труб и окружающей среды следует руководствоваться указания ми главы СНиП по строительной климатологии и геофизики. 5.13. Нормативная равномерная нагрузка от подвижных транспортных средств qНТР, Н/м2 (кгс/м2), передаваемая на трубопровод через грунт при прокладке его под дорогами промышленных предприятий с нерегулярным движением транспорта, должна определяться в виде нагрузки Н-18 от колонн автомобилей или НГ-60 от гусеничного транспорта, при этом следует принимать наибольшую из них. Значения нагрузок Н-18 и НГ-60 допускается определять по графикам рис. 1. Для трубопроводов, укладываемых в местах, где движение автомобильного транспорта невозможно, в качестве нормативной следует принимать равномерную нагрузку от пешеходов 5000 Н/м2 (500 кгс/м2). 5.14. Нормативные на грузки от атмосферных воздействий (снеговая, ветровая, гололедная и др.) должны приниматься в соответствии с указаниями главы СНиП на нагрузки в воздействия. Рис. 1 Зависимость нормативного равномерно распределенного давления транспорта qНТР от глубины заложения трубопровода 1 - для нагрузки от автомобильного транспорта Н -18; 2 - для нагрузки от гусеничного транспорта НГ - 60 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДОВ 5.15. Толщину стенки трубопровода (номинальную) d, см, следует определять по формуле где Д - наружный диаметр трубы, см, Р - рабочее (нормативное) давление в трубопроводе, МПа (кгс/см2); nq - коэффициент перегрузки рабочего давления в трубопроводе, принимаемый по табл. 10; R - расчетное сопротивление материала труб, МПа (кгс/см2), определяемое в соответствии с п. 5.3. ПРОВЕРКА
ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ НАДЗЕМНЫХ 5.16. Надземные (открытые) трубопроводы следует проверять на прочность, жесткость и общую устойчивость в продольном направлении. 5.17. Проверка прочности надземных трубопроводов должна производиться по условию (8) где sпр - полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряже ние Мпа (кгс/см2), определяемое согласно указаниям п. 5.18; R - расчетное сопротивление материала труб, МПа (кгс/см2), определяемое в соответствии с п. 5.3. 5.18. За полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряжение sпр следует принимать максимальное из действующих нормальных напряжении в стенке трубы, вычисляемое с учетом всех нагрузок и воздействии на рассматриваемом участке трубопровода в наиболее опасных сочетаниях. 5.19. Усилия (напряжения), возникающие в трубопроводе от воздействия расчетных нагрузок, должны определяться согласно общим правилам строительной механики. При этом трубопровод следует рассматривать как упругий стержень (прямолинейный или криволинейный), у которого при приложении нагрузки поперечное сечение остается плоским и сохраняет свою круговую форму, а модуль ползучести зависит как от продолжительности действия нагрузки, так и от температуры. 5.20. Нормальные напряжения в стенке трубы в кольцевом направлении sj , Мпа (кгс/см2), от действия расчетного внутреннего давления следует определять по формуле (9) где nq, Д, d - обозначения теже, что и в формуле (7). 5.21. Нормальные растягивающие или сжимающие напряжения в стенке трубы в продольном (осевом) нап равлении sz, МПа (кгс/см2), от действия расчетных нагрузок для прямолинейного и упруго-изогнутых участков трубопроводов следует рассчитывать по формулам: от действия внутреннего давления (10) где nq, Д, P, d - обозначения те же, что и в формуле (7)); от действия продольного усилия Nt, вызванного температурными изменениями, (11) где Nt-продольное усилие, H (кгс), определяемое в соответствии с п. 5.22, F- площадь поперечного сечения труби, м2 (см2); от действия поперечных и продольных изгибающих моментов М, H/м (кгс/см), (12) где W - момент сопротивления поперечного сечения трубы, м3 (см3). 5.22. Расчетные значения продольных усилий Nt, возникающих в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций продольном направлении должны определяться по формуле (13) где: a - коэффициент линейного температурного расширения мате риала трубы, град-1, принимается по табл. 11; Dt - расчетный температурный перепад, °С, определяемый по п. 5.12; Е - модуль ползучести материала трубы, МПа (кгс/см2), определяемый п. 5.4; nt - коэффициент перегрузки температурных воздействий принимается по табл. 10; F - площадь поперечного сечения трубы, м2(см2) Таблица 11
5.23. Расчет трубопроводов на продольно-поперечный изгиб от действия продольных усилий Nt и равномерно распределенной нагрузки интенсивностью q от массы трубопровода и транспортируемого вещества следует производить для наиболее неблагоприятного случая-полного отсутствия компенсации температурных удлинении с учетом максимально возможного перепада температур. 5.24. Величину допустимого пролета трубопровода l, м (см), для случая, указанного в п. 5.23, следует определять по формулам: для вертикальных трубопроводов (14) для горизонтальных трубопроводов исходя из допутимой к концу срока эксплуатации стрелы прогиба f = 1/700, (15) В формулах (14) и (15) m1 и m2-коэффициенты, учитывающие геометрические параметры трубы, принимаются по табл. 12. b - коэффициент, определяемый по графикам рис. 2 в зависимости от параметра Аt Таблица 12
Вспомогательный параметр At вычисляется па формуле (16) где (17) (18) В формулах (14)-(18) Е, a, Dt, Д, d, d, gт, gт.в - обозначения те же, что и в формулах (3), (6) и (13), при этом gт и gт.в и имеют размерное Н/м3 (кгс/см3), в формуле (17) параметр Вt имеет размерность м (см). Примечание. Допускается в предварительных расчетах величины пролетов для вертикальных и горизонтальных участков трубопроводов определять по таблицам прил. 2, которые рассчитаны для максимального срока службы трубопровода, а Dt отсчитан от 0 °С. КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ 5.25. Определение усилий, возникающих в отдельных элементах трубопровода от воздействия температурных и других перемещений, необходимо производить методами строительной механики (расчет статически неопределимых стержневых систем), при этом входящие в расчетные уравнения механические характеристики (расчетные сопротивления, модули ползучести) принимаются с учетом их зависимости от продолжительности действия нагрузки и от температуры согласно требованиям пп. 5.3-5.5. 5.26. Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода. Установку компенсирующих устройств следует предусматривать в тех случаях, когда расчетом выявлены недопустимый напряжения в элементах трубопровод или недопустимые усилия на присоединенном к нему оборудовании, кроме случаев подземной бесканальной прокладки. Рис. 2. Зависимость коэффициента b от параметра Аt а - для интервала Аt=0-0,05; б - для интервала Аt=0,05-0,5; в - для интервала Аt=0,5-3 Рис. 3. Основные геометрические параметры а - гнутого отвода; б - П-образного компенсатора; в - лирообразного компенсатора 5.27. Расчетные величины продольных перемещений участков трубопровода следует определять от максимального повышения температуры стенок труб (положительного расчетного температурного перепада) и внутреннего давления (удлинение трубопровода) и от наибольшего понижения температуры стенок труб (отрицательного расчетного температурного перепада) при отсутствии внутреннего давления в трубопроводе (укорочение трубопровода). 5.28. Компенсирующая способность гнутого отвода под углом 90° должна определяться по формуле (19) где Dl - максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, см; l1 - длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода, воспринимающего перемещение Dl,см; r- радиус изгиба отвода, см; Д - наружный диаметр трубы, см; R - расчетное сопротивление материала труб, МПа (кгс/см2), определяемое в соответствии с требованиями п. 5.3; Е - модуль ползучести, МПа (кгс/см2),- определяемый согласно требованиям п. 5.4. Основные геометрические параметры гнутого отвода показаны на рис. 3, а. 5.29. Максимально допустимое расстояние от конца отвода до места неподвижного закрепления l, см (рис. 3, а) следует определять по формуле (20) где Dl - компенсируемое отводом продольное перемещение трубопровода от действия температуры, определяемое по формуле (19); a, Dt - обозначения те же, что и в формуле (13). 5.30. Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле (21) где Dl - максимально допустимое продольное перемещение трубо провода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, см; h - полный вылет компенсатора, см; а - длина прямого участка компенсатора, см; r - радиус изгиба компенсатора, см; Д - наружный диаметр трубы, см; R - расчетное сопротивление материала трубы, МПа (кгс/гм2), определяемое в соответствии с требованиями п. 5.3; Е - модуль ползучести, МПа (кгс/см2), определяемый согласно требованиям п. 5.4. Основные геометрические параметры П - образного компенсатора h, r и а показаны на рис. 3, б. 5.31. Максимально допустимые расстояния от компенсатора до места неподвижного закрепления трубопровода l, см (рис. 3, б) должны вычисляться по формуле (22) где Dl - воспринимаемое компенсатором продольное перемещение трубопровода от действия температуры, определяемое по формуле (21); a, Dt - обозначения те же, что и в формуле (13). 5.32. Для компенсации температурных деформаций прямолинейных участков трубопроводов длиной до 12 м размеры лирообразного компенсатора (рис. 3, в) следует принимать исходя из следующих соотношений: r1 = 5Д, r2 = 3,5Д, В = 3Д, h = 15Д. 5.33. Расстояние от осей тройников (ответвлений) или от концов отводов до мест неподвижного закрепление трубопровода следует принимать равным (23) где К - коэффициент, принимаемый равным: для труб из ПВХ-25; ПНД-10; ПП-12,5; ПВД-5; Dl, Д - обозначения те же, что в формуле (19). ПРОВЕРКА
ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ 5.34. Подземные трубопроводы следует проверять по прочности и деформациям поперечного сечения. 5.35. Расчетные сопротивления материала труб для подземного трубопровода следует определять по формуле (24) где R - расчетное сопротивление материала труб, определяемое согласно п. 5.3; К1 - коэффициент условий прокладки подземного трубопровода, принимаемый равным 0,8 - для трубопроводов, прокладываемых в местах, труднодоступных для рытья траншей в случае его повреждения; 0,9 - для трубопроводов, прокладываемых под усовершенствованными покрытиями; 1,0 - для остальных трубопроводов. 5.36. Несущая способность подземных трубопроводов должна проверяться путем сопоставления предельно допустимых расчетных характеристик материала трубопровода с расчетными нагрузками на трубопровод, при этом внешние, нагрузки приводятся к двум эквивалентным противоположно направленным вдоль вертикального диаметра линейным нагрузкам. 5.37. Полная расчетная приведенная (эквивалентная) линейная нагрузка Рпр, Н/м (кгс/м) должна определяться по формуле (25) где Q - равнодействующие расчетных вертикальных нагрузок, H/м (кгс/м), определяемые и в соответствии с требованиями пп. 5.44-5.48; b - коэффициент приведения нагрузок, определяемый согласно указаниям п. 5.38; h - коэффициент, учитывающий боковое давление грунта на трубопровод, определяемый в соответствии с указаниями п. 5.39. 5.38. Значение коэффициента приведения нагрузок b следует принимать зависимости от способа опирания трубопровода на грунт: а) для нагрузок от давления грунта: при укладке на плоское основание - 0,75; при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы 2a = 70°-0,55, 2a =90°- 0,50, 2a = 120° - 0,45; б) для нагрузок от массы трубопровода и транспортируемого вещества: при укладке на плоское основание - 0,75, при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы 2a = 75°-0,35, 2a =90° - 0,30, 2a= 120°-0,25. 5.39. Величину коэффициента h, учитывающего боковое давление грунта на трубопровод, следует принимать в зависимости от степени уплотнения засыпки в пределах от 0,85 до 0,95. 5.40. Несущую способность подземных трубопроводов по условию прочности следует проверять на действие только внутреннего давления транспортируемого вещества, при этом полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряжение sпр, МПа (кгс/см2), вычисленное в соответствии с требованиями п. 5.18 должно удовлетворять неравенству (26) где R1 - расчетное сопротивление материала труб для подземного трубопровода, МПа (кгс/см2), определяемое согласно п. 5.35. 5.41. Несущую способность подземного трубопровода по условию предельно допустимой величины овализации. поперечного сечения трубы (укорочения вертикального диаметра) следует определять по формуле (27) где 100 %- относительная деформация вертикального диаметра трубы, %, РПР - расчетная внешняя приведенная нагрузка на трубопровод, Н/м (кгс/см), определяемая в соответствии с требованиями п. 5.37, РЛ - параметр, характеризующий жесткость трубопровода, Мпа (кгс/см2), вычисляемый по формуле (38), Д- Наружный диаметр трубопровода, м (см); x-коэффициент, учиты вающий распределение нагрузки и опорной реакции, который сле дует принимать: при укладке трубопровода на плоское основание - 1,3, при укладке на спрофилированное основание 1,2; Q-коэффициент, учитывающий совместное действие отпора грунта и внутреннего (внешнего) давления, вычисляемый по формуле (28) -предельно допустимая величина овализации поперечного сечения трубы, %, принимаемая для труб из полиэтилена высокого и низкого давления - 5 %, полипропилена - 4 %, поливинилхлорида - 3,5 %. В формуле (28) РГР - параметр, учитывающий отпор грунта, определяемый по формуле (37); Р - внутреннее давление транспортируемого вещества (считается положительным) или внешнее равномерное радиальное давление (считается отрицательным), которое может быть атмосферным (преобразовании в трубе вакуума) или гидростатическим (при прокладке трубопровода ниже уровня воды) или давлением грунта. 5.42. Несущую способность подземного трубопровода по условию устойчивости круглой формы поперечного сечения следует проверять соблюдением неравенства (29) где РКР - предельная величина внешнего равномерного радиального давления, МПа (кгс/см2), которое труба способна выдержать без потери устойчивости круглой формы поперечного сечения; К2 - коэффициент условий работы трубопровода на устойчивость, принимаемый равным К2£ 0,6; РПР - расчетная внешняя приведенная нагрузка, Н/м (кгс/см), вычисляемая в соответствии с требованиями п. 5.37 РВАК - величина возможного на расчетном участке трубопровода вакуума, Мпа (кгс/см2), РГ.В - внешнее гидростатическое давление грунтовых вод на трубопровод, МПа (кгс/см2), определяемое по формуле (30) Д - наружный диаметр трубопровода, м (см); В формуле (30) gВ - плотность воды, с учетом растворенных в ней солей, Н/м3 (кгс/см3); НГ.В - высо та столба грунтовой воды над верхом трубопровода, м (см). 5.43. За критическую величину предельного внешнего равномерного радиального давления следует принимать меньшее из значений, вычисленных по формулам: (31) (32)-(33) где РГР, РЛ - параметры, определяемые соответственно по формулам (37) и (38). 5.44. Расчетная нагрузка на трубопровод от давления грунта QГР, Н/м (кгс/см) должна определяться по формулам: при укладке в траншее (34) при укладке в насыпи (35) где nГР - коэффициент перегрузки давления грунта, принимаемый по табл. 10; qHГР - нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта, Н/м2 (кгс/см2), определяемая согласно п. 5.8; В - ширина траншеи на уровне верха трубопровода, м (см); Д - наружный диаметр трубопровода, м (см); КГР - коэффициент вертикального давления грунта, определяемый по табл. 13; КН - коэффициент концентрации давления грунта в насыпи, определяемый по формуле. (36) Таблица 13
В формуле (36): РГР - параметр, характеризующий жесткость засыпки, МПа (кгс/см2), рассчитываемый по соотношению РЛ - параметр, характеризующий жесткость трубопровода, МПа (кгс/см2), рассчитываемый по формуле В формулах (37) и (38): ЕГР - модуль деформации грунта засыпки, принимаемый в зависимости от степени уплотнения грунта: для песчаных грунтов - от 8,0 до 16,0 МПа (от 80 до 160 кгс/см2), для супесей и суглинков-от 2,0 до 6,0 МПа (от 20 до 60 кгс/см2), для глин от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2); Е - модуль ползучести материала труб, МПа (кгс/см2), определяемый в соответствии с требованиями п. 5.4. 5.45. Расчетная нагрузка на трубопровод от транспорта Н/м (кгс/см) должна определяться по формуле (39) где hтр - коэффициент перегрузки от транспортных нагрузок, при нимаемый по табл. 10; qНТР - нормативное равномерно распределенное давление от транспорта, Н/м2 (кгс/см2), определяемое в соответствии с п. 5.13;. Д - наружный диаметр трубопровода, м (см). 5.46. Расчетная нагрузка на трубопровод от равномерно распределенной нагрузки на поверхности засыпки QР, Н/м (кгс/см), должна определяться по формуле (40) где nP - коэффициент перегрузки от нагрузок на поверхности грунта, принимаемый по табл. 10; qP - интенсивность равномерно распре деленной нагрузки, Н/м2 (кгс/см2); Д - наружный диаметр трубопровода, м (см); КН - коэффициент вычисляемый по формуле (36). 5.47. Расчетные нагрузки на основании траншеи от массы трубопровода и транспортируемого вещества должны рассчитываться по формулам (3) и (6) с учетом соответствующих коэффициентов перегрузки. 5.48. Расчетную нагрузку, вызывающую всплытие трубопровода, от давления грунтовых вод QГ.В, Н/м (кгс/см) следует определять по формуле (41) где nГ.В - коэффициент перегрузки от гидростатического давления грунтовых вод, принимаемый по табл. 10: qНГ.В - нормативная на грузка от гидростатического давления грунтовых вод, Н/м (кгс/м), определяемая в соответствии с п. 5.9. 5.49. При укладке трубопроводов в малосвязных грунтах, не обеспечивающих надлежащего защемления его грунтом, и при отсутствии компенсации температурных удлинений необходимо предусматривать мероприятия, препятствующие выпучиванию трубопровода: увеличивать глубину заложения трубопровода (до 50 %), избегать укладки криволинейных участков с малым радиусом изгиба и пр. 6. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ6.1. Необходимость применения изоляции для трубопроводов следует устанавливать в каждом конкретном случае в зависимости от физико-химических свойств материалов труб и транспортируемого вещества, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса, техники безопасности, а также в соответствии с нормированной плотностью теплового потока. 6.2. При проектировании тепловой изоляции для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий, а также другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. 6.3. Конструкцию и материал тепловой изоляции следует проектировать с учетом несущей способности трубопроводов и деформации поперечного сечения труб. 6.4. Конструкцию тепловой изоляции следует проектировать: для трубопроводов, прокладываемых на отдельно стоящих опорах и подвесках такую же, как и для стальных трубопроводов по действующей нормативной документации и в соответствии с типовыми деталями тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов; для одиночных трубопроводов, прокладываемых на сплошном основании, изготовленном в виде желоба из профильного металла (уголков, швеллеров и т.д.) - в виде изоляции, покрывающей трубопровод совместно с основанием; для трубопроводов при их групповой прокладке на сплошном основании, изготовленном в виде сплошного настила - в виде изоляции, прикрепляемой к настилу (при этом настил не изолируется). При групповой прокладке пластмассовых трубопроводов в обогреваемом коробе тепловая изоляция должна выполняться на стенках короба. 6.5. При креплении отдельных элементов теплоизоляционных конструкций на трубопроводе под бандажами и проволочными стяжками следует устанавливать прокладки из асбестового картона, асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани, брезента. 6.6. Толщина теплоизоляционного слоя должна определяться по формулам, приведенным в Инструкции по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий. При этом должно дополнительно учитываться сопротивление теплопередачи материала стенок пластмассовых труб (rm) по формуле (42) где d - внутренний диаметр изолируемого трубопровода, м; Д - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м; lm -теплопроводность материала стенки пластмассовой трубы определяемая по табл. 14. Таблица 14
Значение Кred - коэффициента, учитывающего дополнительный поток тепла через опоры, подвески, фланцевые соединения и арматуру, должно приниматься равным: при прокладке на опорах и подвесках - 1,7; при прокладке одиночных трубопроводов, изолируемых совместно с основанием - 1,2; при групповой прокладке трубопроводов на сплошном настиле - 2. Значение плотности и удельной теплоемкости мате риалов стенок труб следует принимать по табл. 14. При расчетах изоляции одиночных трубопроводов совместно с основанием вместе величины диаметра трубопровода с учетом изоляции (di), в расчетные формулы следует подставлять величину приведенного диаметра изолируемого трубопровода di,red, определяемого из выражения (43) где U - внутренний периметр изоляции трубопровода, м, 6.7. Толщина теплоизоляции, предусматриваемая на стенках обогреваемого короба, внутри которого располагается несколько трубопроводов, определяется из уравнения теплового баланса. При этом расчетная формула выводится для каждого конкретного случая прокладки трубопровода в коробе. 6.8. Отвод статического электричества от металлического покрытия тепловой изоляции должен осуществляться путем присоединения покрытия к контуру заземления согласно п. 4.17. 7. ИСПЫТАНИЕ И ОЧИСТКА 7.1. При испытании и очистке трубопроводов следует руководствоваться указаниями проекта, главы СНиП технологического оборудования и требованиями настоя щей Инструкции. 7.2. Испытание трубопроводов следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже: минус 15° С, для трубопроводов из полиэтилена; 0° С, для трубопроводов из поливинилхлорида и по липропилена. 7.3. Испытание трубопроводов следует производить не ранее чем через 24 ч после выполнения сварных и клеевых соединений трубопроводов. 7.4. Допускается промывка пластмассовых трубопроводов водой или другими веществами с температурою не более 60 °С. Продувка трубопроводов паром не допускается. 8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ 8.1. При выборе материалов и изделии для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. 8.2. Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке. 8.3. Материалы и технические изделия, допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб приведены в прил. 3. Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ, не включенных в прил. 3, при условии, что показатели их качества, в т.ч. прочностные характеристики, химическая стойкость, соответствуют требованиям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода. 8.4. Пластмассовые соединительные детали для трубопроводов должны быть изготовлены из того же мате риала, что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных следует принимать, как правило, одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже, чем тип соединяемых труб. 8.5. Соединительные детали для трубопроводов следует принимать, как правило, заводского изготовления в соответствии с действующей технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных деталей, изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализированного оборудования и оснастки, при условии, что эти де тали выдерживают те же испытания, что и соединительные детали, изготовленные в заводских условиях. 8.6. При изготовлении соединительных деталей в трубозаготовительных мастерских следует выполнять: равнопроходные прямые тройники и сегментные от ходы, изготовленные из пластмассовых труб, способом контактной стыковой сварки, из труб на один тип выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены; равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники, изготавливаемые из пластмассовых труб способом контактной стыковой сварки, из труб на два типа выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены; гнутые отводы, полученные без образования складок и гофр, и переходы, формуемые путем уменьшения диаметра трубы, из которой они изготовляются, из труб того же типа, что и соединяемые трубы. Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ. 8.7. Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, с учетом условий эксплуатации, требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования, такого решения с разработчиком арматуры. 8.8. Класс герметичности затвора для запорной арматуры следует определять по ГОСТ 9544-75. Для трубопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности. 8.9. Арматура, имеющая плоскую уплотнительную поверхность, должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубопровода. Арматура, имеющая уплотнительную поверхность типа шип-паз или выступ-впадина, должна присоединяться к трубопроводу через переходные втулки, изготовляемые из сталей, материалы которых должны обеспечивать падежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов. 8.10. Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. При выборе фланцев следует также руководствоваться прил. 4. 8.11. Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180-70 и отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Материал прокладок следует принимать с учетом химических свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. 8.12. При выборе материалов для опор и подвесок, расположенных на открытом воздухе или в неотапли ваемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике. 8.13. Марки стали для опорных конструкций (кронштейны, постаменты, траверсы и т.п.) и крепления сплошного основания, а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций. 8.14. Материалы и изделия, применяемые для тепло вой изоляции, должны выбираться по действующим стандартам и техническим условиям и иметь минимальную массу. Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м3 и теплопроводностью не выше 0,05 определенной при сред ней температуре теплоизоляционного слоя 25° С и влажности, указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы. 8.15. Материалы и изделия, применяемые для тепло вой защиты трубопроводов из пластмассовых труб, должны быть несгораемыми или трудно сгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов, транспортирующих активные окислители, и трубопроводов, прокладываемых в помещениях, содержащих активные окислители, следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна, маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы, в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0,45 % по массе. При выборе теплоизоляционных изделий и покровного слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а так же отраслевыми и межотраслевыми нормативными документами по этому вопросу, утвержденными в установленном порядке. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 |
Вещество |
Концентрации, % |
Температура, °С |
Оценка химической стойкости |
|||
ПВД |
ПНД |
ПП |
ПВХ |
|||
Азотная кислота |
5 |
60 |
О* |
- |
- |
О* |
|
30 |
20 |
- |
- |
- |
С |
|
30 |
60 |
Н* |
О |
- |
Н* |
|
50 |
20 |
О |
О |
О |
С |
|
50 |
60 |
Н |
Н* |
О* |
- |
Аммиак, водный |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
С |
С |
С |
С |
Аммония сульфат |
» |
60 |
С |
С |
С |
С |
Аммония хлорид |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
» 10 |
60 |
С |
С |
С |
О |
Борная кислота |
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
С |
С |
С |
О |
Бура |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
» 10 |
60 |
С |
С |
- |
О |
Винная кислота |
10 |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
10 |
60 |
- |
С |
С |
С |
|
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
С |
С |
С |
С |
Водорода перекись |
30 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
30 |
60 |
С |
С |
О |
С |
|
90 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
90 |
60 |
Н |
Н |
О |
с |
Газ природный, состоящий в основном из метана |
- |
20 |
С |
С* |
С |
С |
Гликоль |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
С |
С |
С |
С |
Глицерин |
Любая |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
О |
О |
С |
С |
Декетрин |
18 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
18 |
60 |
С |
С |
- |
О |
Дрожжи |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
» 10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Дубильный экстрат |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
Железа нитрат |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
- |
- |
С |
С |
Животные масла |
100 |
20 |
О |
С |
С |
С |
|
100 |
60 |
Н |
О |
О |
- |
Жирные кислоты |
100 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
100 |
60 |
Н |
О |
С |
С |
Калия гидро- |
50 |
20 |
С |
С |
С |
- |
окись (едкий калий) |
50 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Калия карбонат |
Насыщенный |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
С |
С |
С |
С |
Калия хлорид |
» |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
С |
С |
С |
С |
Кальция гидро- |
» |
20 |
С |
С |
С |
С |
окись (гашеная известь) |
100 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Кальция гипохлорит |
35 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
35 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Кальция хлорид |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
» |
60 |
С |
С |
С |
С |
Квасцы алюмо-калиевые |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
» 10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
Конденсат газовый (смесь алифатических и ароматических веществ) |
- |
20 |
- |
С* |
- |
- |
Крахмал |
Любая » |
20 60 |
С С |
С С |
С С |
С С |
Магния сульфат |
До 10 » 10 |
20 60 |
С С |
С С |
С С |
С О |
Мазут |
|
20 |
о |
С |
С |
С |
Масляная кислота |
Техническая |
20 |
о |
С |
С |
С |
Минеральное масло |
100 100 |
20 60 |
О Н |
С С |
С С |
С С |
Меди сульфат |
До 10 » 10 |
20 60 |
С С |
С С |
С С |
С О |
Меласса |
Обычная » |
20 60 |
С С |
С С |
С С |
С О |
Мочевина |
Насыщенная » |
20 60 |
- - |
С С |
С С |
С С |
Моющие вещества |
До 10 » 10 |
20 60 |
- - |
С* С* |
С С |
С С |
Муравьиная кислота |
50 50 100 100 |
20 60 20 60 |
С С С С |
С С С С |
С О С* О |
С О С Н |
Натрий гидроокись (едкий натр) |
30 30 50 50 |
20 60 20 60 |
С* С* С С |
С* С* С* С* |
С* С* С С |
С О* С С |
Натрия гипохлорит, содержащий 12 % хлора |
- - |
20 60 |
- - |
О* Н* |
Н* Н* |
С О |
Натрия карбонат |
Насыщенный » |
20 60 |
С С |
С С |
С С |
С С |
Натрия хлорид (поваренная соль) |
25 25 |
20 60 |
С С |
С* С* |
С О |
С С |
Нефть нефрак-ционированная |
- |
20 |
О |
С* |
С |
С |
Олеиновая кислота |
Торговая » |
20 60 |
С Н |
С С |
С С |
- С |
Парафин |
100 100 |
20 60 |
С С |
С С |
С С |
- С |
Перхлорная кислота |
50 50 70 |
20 60 20 |
С О С |
С О С |
- - О |
- - О |
Сера |
- - |
20 60 |
С С |
С С |
- - |
С С |
Серебра нитрат |
20 20 |
20 60 |
- - |
С С |
С С |
С О |
Серная кислота |
40 40 80 80 |
20 60 20 60 |
С С С* С* |
С* С* С* С* |
С* С* С* О* |
С О С* С* |
Соляная кислота |
20 20 35 35 |
20 60 20 60 |
С* С* - - |
С* С* С* С* |
С* С* О* О* |
С* С* С* С* |
Стеариновая кислота |
Техническая » |
20 60 |
- |
С С |
С С |
С С |
Трансформаторное масло |
100 100 |
20 60 |
С С |
С* С* |
С Н |
- - |
Тринатрий фосфат |
Технический » |
20 60 |
С с |
С с |
С с |
С с |
Уксусная кислота |
50 50 98 98 |
20 60 20 60 |
О* О* Н* Н* |
О* О* Н* Н* |
С С Н* Н* |
- - О О |
Фосфорная кислота |
10 10 50 50 |
20 60 20 60 |
С С С С |
С С С С |
С С С* С* |
С С С С |
Фотографические проявители |
Торговая » |
20 60 |
С С |
С С |
С С |
С С |
Хлороформ |
100 |
20 |
н |
н* |
о |
н |
Хромовая кислота |
10 10 30 30 |
20 60 20 60 |
О* О* - - |
С О* Н* О* |
С С С С |
С О* - О* |
Цинка хлорид |
До 10 » 10 |
20 60 |
С С |
С С |
- - |
С О |
Щавелевая кислота |
Насыщенная » |
20 60 |
С С |
С С |
С О |
С С |
Яблочная кислота |
Разбавленная |
20 |
С |
С |
С |
С |
Напитки: вода, вода минеральная, водка, ликеры, молоко, пиво, сидр, соки, квас, вино |
Обычная |
20 60 |
С* С* |
С* С* |
С* С* |
С* С* |
______________
* Данные получены на основании испытаний в химических веществах нагруженных образцов труб.
Примечания: 1. Данные, не отмеченные знаком *, получены на основании испытаний в химических веществах ненагруженных образцов, поэтому эти данные следует рассматривать как ориентировочные.
2. Химическая стойкость труб из ПНД, ПВД и ПП при значении концентрации среды ниже величины, указанной в таблице, будет не хуже соответствующих значений оценки химической стойкости приведенных в таблице для этой концентрации.
3. При определении химической стойкости материала пластмассовых труб к средам, не приведенным в указанной таблице, допускается руководствоваться каталогом «Химическая стойкость труб из термопластов», НПО «Пластик», НИИТЭХИМ Минхимпрома СССР, Черкассы, 1981 г.
Таблица 1
Наружный диаметр из труб ПНД мм |
На вертикальных участках |
На горизонтальных участках |
|||||||||||
при перепаде температуры, Dt |
|||||||||||||
20 C° |
40 °C |
20 °C |
40 °C |
||||||||||
Тип труб |
|||||||||||||
Л, С, СЛ |
Т |
Л, СЛ, С |
Т |
Л |
СЛ |
С |
Т |
Л |
СЛ |
С |
Т |
||
16 |
- |
0,25 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
0,35 |
- |
- |
- |
0,3 |
|
20 |
- |
0,3 |
- |
0,2 |
- |
- |
- |
0,4 |
- |
- |
- |
0,35 |
|
25 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,25 |
- |
- |
0,45 |
0,45 |
- |
- |
0,4 |
0,4 |
|
32 |
0,5 |
0,5 |
0,35 |
0,35 |
- |
- |
0,5 |
0,55 |
- |
- |
0,45 |
0,5 |
|
40 |
0,65 |
0,6 |
0,45 |
0,4 |
- |
0,55 |
0,6 |
0,6 |
- |
0,5 |
0,55 |
0,55 |
|
50 |
0,8 |
0,75 |
0,55 |
0,55 |
- |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
- |
0,55 |
0,6 |
0,7 |
|
63 |
1,0 |
0,95 |
0,7 |
0,65 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,85 |
0,65 |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
|
75 |
1,2 |
1,15 |
0,85 |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
0,70 |
0,75 |
0,85 |
0,9 |
|
90 |
1,4 |
1,35 |
1,0 |
0,95 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
0,8 |
0,85 |
0,95 |
1,05 |
|
110 |
1,75 |
1,65 |
1,25 |
1,15 |
0,9 |
1,0 |
1,15 |
1,3 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,25 |
|
125 |
2,0 |
1,9 |
1,4 |
1,35 |
1,0 |
1,1 |
1,25 |
1,4 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,35 |
|
140 |
2,2 |
2,1 |
1,6 |
1,5 |
1,1 |
1,2 |
1,35 |
1,5 |
1,05 |
1,15 |
1,3 |
1,45 |
|
160 |
2,5 |
2,4 |
1,8 |
1,7 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,65 |
1,15 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
|
180 |
2,9 |
2,7 |
2,0 |
1,9 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
1,25 |
1,4 |
1,6 |
1,75 |
|
200 |
3,2 |
3,0 |
2,25 |
2,15 |
1,4 |
1,5 |
1,75 |
1,95 |
1,35 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
|
225 |
3,6 |
3,4 |
2,5 |
2,4 |
1,5 |
1,65 |
1,9 |
2,1 |
1,45 |
1,65 |
1,85 |
2,05 |
|
250 |
4,0 |
3,75 |
2,8 |
2,65 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,25 |
1,6 |
1,75 |
2,0 |
2,2 |
|
280 |
4,4 |
4,2 |
3,2 |
3,0 |
1,8 |
1,95 |
2,15 |
2,45 |
1,75 |
1,9 |
2,15 |
2,4 |
|
315 |
5,0 |
- |
3,5 |
- |
1,9 |
2,1 |
2,35 |
- |
1,85 |
2,0 |
2,35 |
- |
|
355 |
5,6 |
- |
4,0 |
- |
2,0 |
2,3 |
2,55 |
- |
2,0 |
2,25 |
2,5 |
- |
|
400 |
6,4 |
- |
4,5 |
- |
2,2 |
2,45 |
2,75 |
- |
2,15 |
2,4 |
2,75 |
- |
|
450 |
7,1 |
- |
5,0 |
- |
2,35 |
2,65 |
3,0 |
- |
2,3 |
2,6 |
3,0 |
- |
|
500 |
8,2 |
- |
5,75 |
- |
2,5 |
2,85 |
- |
- |
2,5 |
2,8 |
- |
- |
|
560 |
9,1 |
- |
6,5 |
- |
2,75 |
3,0 |
- |
- |
2,7 |
3,0 |
- |
- |
|
630 |
10,2 |
- |
7,2 |
- |
3,0 |
3,35 |
- |
- |
3,0 |
3,3 |
- |
- |
|
Таблица 2
Наружный диаметр труб из ПВД, мм |
На вертикальных участках |
На горизонтальных участках |
|||||||||||||||
При перепаде температуры, Dt |
|||||||||||||||||
20 °С |
40 °С |
60 °С |
20 °С |
40 °С |
60°с |
||||||||||||
Тип труб |
|||||||||||||||||
Л, СЛ С |
Т |
Л, СЛ, С |
Т |
СЛ, Л |
Т |
Л |
СЛ |
С |
Т |
Л |
СЛ |
С |
Т |
СЛ |
С |
Т |
|
16 |
0,25 |
0,25 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
- |
- |
0,25 |
0,25 |
- |
- |
0,25 |
0,25 |
- |
0,2 |
0,2 |
20 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,15 |
0,15 |
- |
- |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
0,25 |
0,3 |
- |
0,25 |
0,25 |
25 |
0,4 |
0,35 |
0,25 |
0,25 |
0,2 |
0,2 |
- |
0,3 |
0,35 |
0,35 |
- |
0,3 |
0,3 |
0,35 |
0,25 |
0,25 |
0,3 |
32 |
0,5 |
0,45 |
0,35 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,3 |
0,35 |
40 |
0,6 |
0,55 |
0,4 |
0,4 |
0,33 |
0,3 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,35 |
0,4 |
0,4 |
50 |
0,75 |
0,7 |
0,55 |
0,5 |
0,45 |
0,1 |
0,15 |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
0,45 |
0,5 |
0,55 |
0,55 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
63 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
0,65 |
0,55 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,65 |
0,7 |
0,5 |
0,55 |
055 |
0,65 |
0,5 |
0,55 |
0,6 |
75 |
1,15 |
1,1 |
0,8 |
0,75 |
0,65 |
0,6 |
0,6 |
0,65 |
0,75 |
0,8 |
0,6 |
0,65 |
0,7 |
0,75 |
0,6 |
0,65 |
0,65 |
90 |
1,4 |
1,3 |
0,95 |
0,9 |
0,8 |
0,75 |
0,7 |
0,75 |
0,85 |
0,9 |
0,65 |
0,7 |
03 |
0,85 |
0,65 |
0,75 |
0,8 |
110 |
1,7 |
1,6 |
1,2 |
1,1 |
0,95 |
0,9 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,0 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,0 |
0,75 |
0,85 |
0,9 |
125 |
1,9 |
1,8 |
1,35 |
1,25 |
1,1 |
1,05 |
0,85 |
0,95 |
1,05 |
1,1 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
0,85 |
0,95 |
1,0 |
140 |
2,2 |
- |
1,5 |
- |
1,3 |
- |
0,9 |
1,0 |
- |
- |
0,9 |
1,0 |
- |
- |
0,9 |
- |
- |
160 |
2,5 |
- |
1,8 |
- |
1,5 |
- |
1,0 |
1,1 |
- |
- |
0,95 |
1,05 |
- |
- |
1,0 |
- |
- |
Таблица 3
Наружный диаметр труб иа ПВХ, им, диаметр труб из ПВХ, мм |
На вертикальных участках |
На горизонтальных участках |
|||||||||||||
при перепаде температуры, Dt |
|||||||||||||||
20°С |
40°С |
60°С |
20 °С |
40°С |
60 °С |
||||||||||
Тип труб |
|||||||||||||||
СЛ, С |
Т, ОТ |
СЛ, С |
Т, ОТ |
Т, ОТ |
СЛ |
С |
Т |
ОТ |
СЛ |
С |
Т |
ОТ |
Т |
ОТ |
|
16 |
- |
0,4 |
- |
0,3 |
0,25 |
- |
- |
- |
0,55 |
- |
- |
- |
0,45 |
- |
0,4 |
20 |
- |
0,5 |
- |
0,35 |
0,3 |
- |
- |
- |
0,65 |
- |
- |
- |
0,55 |
- |
0,5 |
25 |
- |
0,65 |
- |
0,45 |
0,4 |
- |
- |
0,75 |
0,75 |
- |
- |
0,65 |
0,65 |
0,6 |
0,6 |
32 |
- |
0,85 |
- |
0,6 |
0,5 |
- |
- |
0,9 |
0,95, |
- |
- |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
0,7 |
40 |
1,1 |
1,0 |
0,75 |
0,75 |
0,6 |
- |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
- |
0,9 |
0,9 |
0,95 |
0,8 |
0,85 |
50 |
1,35 |
1,3 |
0,95 |
0,9 |
0,75 |
- |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
- |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
1,0 |
1,05 |
63 |
1,7 |
1,65 |
1,2 |
1,15 |
0,95 |
- |
1,25 |
1,4 |
1,5 |
- |
1,15 |
1,3 |
1,35 |
1,15 |
1,25 |
75 |
2,0 |
1,95 |
1,45 |
1,4 |
1,15 |
1,35 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,25 |
1,3 |
1,45 |
1,55 |
1,35 |
1,4 |
90 |
2,4 |
2,35 |
1,7 |
1,65 |
1,35 |
1,45 |
1,55 |
1,8 |
1,95 |
1,35 |
1,45 |
1,65 |
1,8 |
1,55 |
1,65 |
110 |
3,0 |
2,9 |
2,1 |
2,0 |
1,7 |
1,65 |
1,8 |
2,1 |
2,25 |
1,55 |
1,7 |
1,9 |
2,05 |
1,8 |
1,9 |
125 |
3,35 |
3,3 |
2,35 |
2,3 |
1,9 |
1,8 |
1,95 |
2,25 |
2,45 |
1,7 |
1,85 |
2,1 |
2,25 |
1,95 |
2,1 |
140 |
3,8 |
3,7 |
2,65 |
2,6 |
2,15 |
1,95 |
2,15 |
2,45 |
2,65 |
1,85 |
2,0 |
2,3 |
2,45 |
2,15 |
2,3 |
160 |
4,3 |
4,2 |
3,1 |
3,0 |
2,45 |
2,15 |
2,3 |
2,7 |
2,95 |
2,05 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
2,35 |
2,5 |
180 |
4,8 |
4,7 |
3,4 |
3,3 |
2,75 |
2,3 |
2,5 |
2,9 |
3,2 |
2,2 |
2,4 |
2,7 |
2,95 |
2,55 |
2,75 |
200 |
5,35 |
5,29 |
3,8 |
3,7 |
3,05 |
2,5 |
2,7 |
3,15 |
3,45 |
3,35 |
2,55 |
2,95 |
3,2 |
2,75 |
2,95, |
225 |
6,0 |
5,9 |
4,3 |
4,2 |
3,45 |
2,7 |
2,95 |
3,4 |
3,7 |
2,55 |
2,75 |
3,2 |
3,45 |
3,0 |
3,2 |
250 |
6,7 |
6,5 |
4,7 |
4,6 |
3,8 |
2,9 |
3,15 |
3,65 |
4,0 |
2,75 |
2,95 |
3,4 |
3,75 |
3,2 |
3,5 |
280 |
7,5 |
7,35 |
5,3 |
5,2 |
4,25 |
3,1 |
3,4 |
3,95 |
4,3 |
2,95 |
3,2 |
3,7 |
4,05 |
3,5 |
3,75 |
315 |
8,5 |
8,3 |
6,0 |
5,8 |
4,8 |
3,4 |
3,65 |
4,25 |
4,75 |
3,2 |
3,5 |
4,05 |
4,4 |
3,8 |
4,1 |
356 |
9,5 |
9,3 |
6,7 |
6,6 |
5,4 |
3,7 |
4,0 |
4,6 |
5,1 |
3,45 |
3,8 |
4,35 |
4,75 |
4,1 |
4,45 |
400 |
10,7 |
10,5 |
7,6 |
7,4 |
6,1 |
4,0 |
4,35 |
5,0 |
5,5 |
3,75 |
4,1 |
4,75 |
5,2 |
4,45 |
4,85 |
450 |
12,0 |
12,0 |
8,5 |
8,5 |
7,0 |
4,35 |
4,65 |
5,45 |
- |
4,1 |
4,45 |
5,15 |
- |
4,85 |
- |
Таблица 4
Наружный диаметр труб из ПП, мм |
На вертикальных участках |
На горизонтальных участках |
|||||||||||||
при перепаде температуры, Dt |
|||||||||||||||
20 °С |
40 °С |
60 °С |
20 °С |
40 °С |
60° С |
||||||||||
Тип труб |
|||||||||||||||
Л, С |
Т |
Л,С |
Т |
Л, С |
Т |
Л |
С |
Т |
Л |
С |
Т |
Л |
С |
Т |
|
32 |
0,65 |
0,60 |
0,45 |
0,40 |
0,35 |
0,35 |
- |
- |
0,65 |
- |
- |
0,55 |
- |
- |
0,5 |
40 |
0,80 |
0,75 |
0,55 |
0,50 |
0,45 |
0,40 |
- |
- |
0,75 |
- |
- |
0,65 |
- |
- |
0,6 |
50 |
0,95 |
0,90 |
0,70 |
0,65 |
0,55 |
0,50 |
- |
0,8 |
0,9 |
- |
0,7 |
0,8 |
- |
0,65 |
0,7 |
63 |
1,20 |
1,15 |
0,85 |
0,80 |
0,70 |
0,05 |
- |
0,95 |
1,05 |
- |
0,85 |
0,95 |
- |
0,75 |
0,85 |
75 |
1,45 |
1,35 |
1,00 |
0,95 |
0,85 |
0,80 |
- |
1,05 |
1,2 |
- |
0,95 |
1,05 |
- |
0,85 |
0,95 |
90 |
1,70 |
1,65 |
1,20 |
1,15 |
1,00 |
0,95 |
- |
1,2 |
1,35 |
- |
1,1 |
1,2 |
- |
1,0 |
1,1 |
110 |
3,10 |
2,00 |
1,50 |
1,40 |
1,20 |
1,15 |
1,1 |
1,4 |
1,55 |
1,0 |
1,25 |
1,4, |
0,95 |
1,15 |
1,25 |
125 |
2,40 |
2,30 |
1,70 |
1,60 |
1,40 |
1,30 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
1,1 |
1,4 |
1,55 |
1,0 |
1,25 |
1,4 |
140 |
2,70 |
2,55 |
1,90 |
1,80 |
1,55 |
1,50 |
1,3 |
1,65 |
1,85 |
1,2 |
1,5 |
1,65 |
1,1 |
1,35 |
1,5 |
160 |
3,10 |
2,90 |
2,20 |
2,10 |
1,80 |
1,70 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
1,3 |
1,65 |
1,85 |
1,2 |
1,5 |
1,65 |
180 |
3,45 |
3,30 |
2,45 |
2,30 |
2,00 |
1,90 |
1,55 |
1,95 |
2,2 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
1,3 |
1,65 |
1,8 |
200 |
3,90 |
3,65 |
2,70 |
2,60 |
2,20 |
2,10 |
1,65 |
2,1 |
2,35 |
1,5 |
1,95 |
2,15 |
1,4 |
1,75 |
2,0 |
225 |
4,30 |
- |
3,10 |
- |
2,50 |
- |
1,80 |
2,25 |
- |
1,65 |
2,1 |
- |
1,5 |
1,9 |
- |
250 |
4,80 |
- |
3,40 |
- |
2,80 |
- |
1,9 |
2,45 |
- |
1,75 |
2,25 |
- |
1,65 |
2,05 |
- |
280 |
5,40 |
- |
3,80 |
- |
3,10 |
- |
2,1 |
2,6 |
- |
1,9 |
2,45 |
- |
1,75 |
2,2 |
- |
315 |
6,00 |
- |
4,30 |
- |
3,50 |
- |
2,35 |
2,85 |
- |
2,1 |
2,65 |
- |
1,9 |
2,4 |
- |
Изделие |
ГОСТ, ТУ, ОСТ и др. |
Тип |
Диаметры, мм |
Трубы напорные из ПВД |
Л СЛ С Т |
32-160 25-160 16-125 10-125 |
|
Трубы напорные из ПНД |
Л СЛ С Т |
63-630 40-630 25-450 10-280 |
|
|
ТУ 19-051-259-80 |
Л СЛ С Т |
900-1200 710-1200 63-800 63-500 |
Трубы напорные из ПП |
ТУ 38-102-100-76 |
Л С Т |
110-315 50-315 32-200 |
Трубы напорные из непластифицированного ПВХ |
ТУ 6-19-99-78 |
Т ОТ |
25-315 16-20 |
Трубы из непластифицированного ПВХ с раструбами |
ТУ 6-19-100-78 |
С Т |
110-315 63-315 |
Детали соединительные из ПНД, изготовляемые методом литья под давлением, прессования и намотки: |
|
|
|
тройники |
ТУ 6-19-213-83 |
С |
63,110,160, 225 |
|
|
Т |
63, 75, 110, 160, 225 |
угольники 90, 45° |
» |
С |
63,110,160, 225 |
|
|
Т |
63, 75, 110, 75/63, 160, 225 |
переходы |
» |
С |
630/400, 630/500 |
|
|
СиТ |
110/63; 160/110; 225/160, 315/225: 400/315: 500/315 |
втулки под фланцы |
» |
Л |
500/400; 900, 1000, 1200 |
|
|
СЛ |
710, 800, 900, 1000, 1200 |
|
|
С |
63,110,160, 225,315,400, 500,630,710, 800 |
|
|
Т |
63, 75, 110, 160, 225, 315, 400,500 |
Соединительные детали из ПНД, изготавливаемые методами контакт ной и экструзионной сварки и гнутья заготовок из напорных труб: |
|
|
|
тройники |
ТУ 6-19-051-261-80 |
О |
630,710,800, 000, 1000, 1200 |
сварные прямые |
» |
С |
315,400,500 |
То же, с усилением стеклопластиком: тройники сварные 60° |
» |
С Т О |
630,710,800 315,400,500 710,800,900 |
отводы сварные 90°, 60°, 45°, 30° |
» |
О |
1000, 1200 900, 1000, 1200 |
|
|
СЛ |
710, 800 |
|
|
С |
315,400,500, 630,710,800 |
|
|
Т |
315,400,500 |
отводы гнутые 90° |
» |
С |
63,110,160, 225,315,400, 500 |
|
|
Т |
63,110,160, 225,315,400, 500 |
Тройики неравнопроходные сварные |
ТУ 6-19-051-26-80 |
О |
630/315; 630/500; 630/400; 710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; '800/630; 800/710; 900/400; 900/500; 900/630; 900/710; 900/800; 1000/400: 1000/500; 1000/630; 1000/710; 1000/800; 1000/900; 1200/500; 1200/630; 1200/710; 1200/800; 1200/900; 1200/1000 |
|
|
С |
110/63; 160/63; 160/110; 225/63; 225/110; 225/160; 315/63; 315/110; 315/160; 315/225; 400/110; 400/160; 400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315 |
То же, с усилением стеклопластиком |
ТУ 6-19-051-261-80 |
СЛ и С |
710/315; 710/400; 710/500; 710/630; 800/400; 800/500; 800/630; 800/710 |
|
|
С |
630/315; 630/400; 630/500 |
|
|
Т |
400/225; 500/110; 500/160; 500/225; 500/315 |
Соединительные детали из ПВД, изготавливаемые методом литья под давлением и предназначенные для контактной сварки враструб с трубами напорными из ПВД по ГОСТ 18599-73: |
|
|
|
муфты |
ОСТ 6-05-367-74 |
Л СЛ С Т |
140 75-110 16-63 20-50 |
угольники |
» |
Л СЛ С Т |
140 75-110 16-63 20-50 |
тройники |
ОСТ 6-05-367-74 |
Л СЛ С Т |
140 75-110 16-63 20-50 |
втулки под фланец |
» |
Л СЛ С Т |
140 75-110 25-63 20-50 |
угольники с крепежным фланцем |
» |
СЛ |
20, 25 |
переходы |
» |
Л СЛ |
140/110 75/50; 75/63; 90/50; 90/63; 90/75; 110/50: 110/63; 110/90 |
|
|
С |
20/16; 25/16; 25/20; 32/25; 40/25; 40/32; 50/32; 50/40; 63/32; 63/40; 63/50 |
|
|
Т |
25/20; 32/25; 40/32; 50/40 |
тропинки переходные |
» |
Л СЛ |
140/110 75/63,90/63; |
|
|
С |
90/75, 110/63; 110/75; 110/00 50/40; 63/16; 63/20; 63/25; 63/32; 63/40; 63/50 |
Детали соединительные из пепластифицированного ПВХ, изготавливаемые методом литья под давлением и предназначенные для соединения труб из ПВХ с помощью клея марки ГИПК-127 по ТУ 6-05-251-95: |
|
|
|
угольники |
ТУ 6-19-051-07-275-80 |
Т |
16-63 |
тройники |
» |
Т |
16-63 |
муфты |
» |
Т |
16-63 |
втулки под фланец |
» |
Т |
16-63 |
переходы |
» |
Т |
20/16; 25/20; 32/25; 40/32; 511/40; 63/50 |
Детали соединительные из не пластифицированного ПВХ, изготавливаемые методом литья под давлением и имеющие раструби для соединения с помощью уплотнительных резиновых колец: |
|
|
|
тройники |
ТУ 6-19-051-274-80 |
Т |
63, 75, 90, 110, 160 |
тройники неравнопроходные |
» |
Т |
110/63 |
переходы |
ТУ 6-19-051-275-80 |
Т |
75/63,00/63; 110/63; 160/63; 160/110 |
муфта надвижная |
» |
Т |
63 |
Отводы из непластифи ированного ПВХ, изготавливаемые методом гнутья и имеющие раструб для соединения с помощью уплотнительных резиновых колец: |
|
|
|
отвод, угол изгиба 45° |
ТУ 6-19-051-276-80 |
Т |
63, 75, 90, 110, 160, 225, 280, 315 |
отвод, угол изгиба 90° |
» |
Т |
63,75,90, 110, 160, 280, 315 |
Чугунные соединительные детали для соединения раструбных труб из ПВХ с помощью уплотнительных колец: |
|
|
|
тройник трехраструбный неравнопроходной |
DIN 16451 |
Т |
140/110; 160/110; 225/110; 225/140; 225/160 |
тройник трехраструбный равнопроходной |
» |
Т |
110, 140, 160,225 |
патрубок фланец - раструб |
» |
Т |
110, 140, 160, 225, 280, 315 |
патрубок фланец - гладкий конец |
DIN 16451 |
Т |
110, 140, 160, 225, 280, 315 |
переход двухраструбный |
» |
Т |
160/110 |
тройник с двумя раструбами и фланцев равнопроходным |
» |
Т |
225, 280, 315 |
Таблица 1
из ПНД на втулках под фланцы, мм
Наружный диаметр труб Д, мм |
Дф |
Д1 |
Д0 |
dф |
nф |
Rф |
bф для типа |
||
СЛ |
С |
Т |
|||||||
63 |
165 |
125 |
78 |
18 |
4 |
3 |
10 |
12 |
16 |
75 |
185 |
145 |
92 |
18 |
4 |
3 |
10 |
12 |
16 |
110 |
220 |
180 |
128 |
18 |
8 |
3,5 |
10 |
14 |
18 |
160 |
285 |
240 |
178 |
23 |
8 |
3,5 |
12 |
14 |
18 |
225 |
340 |
295 |
238 |
23 |
8 |
4,5 |
14 |
16 |
20 |
315 |
445 |
400 |
338 |
23 |
12 |
5,5 |
20 |
24 |
26 |
400 |
565 |
515 |
430 |
27 |
16 |
6 |
22 |
26 |
32 |
500 |
670 |
620 |
533 |
27 |
20 |
7 |
22 |
32 |
38 |
630 |
780 |
725 |
645 |
30 |
20 |
8,5 |
24 |
36 |
- |
710 |
895 |
840 |
740 |
30 |
24 |
9,5 |
24 |
40 |
- |
800 |
1015 |
950 |
843 |
33 |
24 |
10 |
24 |
40 |
- |
900 |
1115 |
1050 |
947 |
33 |
28 |
11 |
24 |
- |
- |
1000 |
1230 |
1160 |
1050 |
36 |
28 |
12 |
24 |
- |
- |
1200 |
1455 |
1380 |
1260 |
39 |
32 |
14 |
28 |
- |
- |
Таблица 2
из ПВХ и ПВД на втулках под фланцы, мм
Наружный диаметр труб Дн, мм |
РY=0,6 МПа |
РY=1 МПа |
Д0 для втулок из |
Rф |
||||||||||||
Дф |
Д1 |
bф |
dф |
nф |
Дф |
Д1 |
bф |
dф |
nф |
ПВХ |
ПВД |
|||||
типа |
||||||||||||||||
Т |
Л |
СЛ |
С |
Т |
||||||||||||
16 |
75 |
50 |
10 |
11,5 |
4 |
90 |
60 |
12 |
14 |
4 |
23 |
- |
- |
- |
- |
1 |
20 |
80 |
55 |
10 |
11,5 |
4 |
95 |
65 |
12 |
14 |
4 |
28 |
- |
- |
- |
- |
1 |
25 |
90 |
65 |
10 |
11,5 |
4 |
105 |
75 |
14 |
14 |
4 |
34 |
- |
- |
35 |
37 |
1,5 |
32 |
100 |
75 |
12 |
115 |
4 |
115 |
85 |
14 |
14 |
-4 |
42 |
- |
- |
44 |
47 |
1,5 |
40 |
120 |
90 |
12 |
14 |
4 |
140 |
100 |
16 |
18 |
4 |
51 |
- |
- |
55 |
58 |
2 |
50 |
130 |
100 |
12 |
14 |
4 |
150 |
110 |
18 |
18 |
4 |
62 |
- |
- |
68 |
73 |
2 |
63 |
140 |
110 |
12 |
14 |
4 |
165 |
125 |
18 |
18 |
4 |
78 |
-- |
- |
86 |
92 |
2,5 |
75 |
100 |
130 |
14 |
14 |
4 |
185 |
145 |
20 |
18 |
1 |
- |
- |
94 |
98 |
- |
2,5 |
90 |
180 |
150 |
14 |
18 |
4 |
200 |
100 |
22 |
18 |
8 |
- |
- |
112 |
117 |
- |
3 |
110 |
210 |
170 |
14 |
18 |
4 |
220 |
180 |
24 |
18 |
8 |
- |
- |
130 |
143 |
- |
3 |
140 |
240 |
200 |
14 |
18 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
160 |
- |
- |
- |
4 |
Таблица 3
из ПНД, ПВД, ПП с буртами, мм
Наружный диаметр труб Д, мм |
Рy = 0,1; 0,25; 0,6 МПа |
Рy= 1,0 МПа |
||||||||||
Дф |
Д1 |
Д0 |
bф |
dф |
nф |
Дф |
Д1 |
Д0 |
bф |
dф |
nф |
|
25 |
90 |
65 |
32 |
10 |
12 |
4 |
105 |
75 |
32 |
14 |
14 |
4 |
32 |
100 |
75 |
38 |
12 |
12 |
4 |
115 |
85 |
38 |
14 |
14 |
4 |
40 |
120 |
90 |
46 |
12 |
14 |
4 |
135 |
100 |
46 |
16 |
18 |
4 |
50 |
130 |
100 |
55 |
12 |
14 |
4 |
145 |
110 |
54 |
18 |
18 |
4 |
63 |
140 |
110 |
70 |
12 |
14 |
4 |
100 |
125 |
70 |
18 |
18 |
4 |
75 |
160 |
130 |
80 |
14 |
14 |
4 |
180 |
115 |
80 |
20 |
18 |
4 |
90 |
185 |
150 |
96 |
14 |
18 |
4 |
195 |
160 |
96 |
22 |
18 |
4 |
110 |
205 |
170 |
118 |
14 |
18 |
4 |
215 |
180 |
118 |
24 |
18 |
4 |
125 |
235 |
200 |
138 |
14 |
18 |
8 |
245 |
210 |
138 |
26 |
18 |
8 |
140 |
235 |
200 |
150 |
14 |
18 |
8 |
245 |
210 |
150 |
26 |
18 |
8 |
160 |
260 |
225 |
173 |
16 |
18 |
8 |
280 |
240 |
173 |
26 |
23 |
8 |
180 |
290 |
255 |
190 |
18 |
18 |
8 |
310 |
270 |
190 |
20 |
23 |
8 |
225 |
315 |
280 |
235 |
18 |
18 |
8 |
335 |
295 |
230 |
20 |
23 |
8 |
250 |
370 |
335 |
260 |
20 |
18 |
12 |
ЗЬ5 |
325 |
260 |
28 |
23 |
8 |
280 |
435 |
395 |
290 |
24 |
23 |
12 |
440 |
400 |
290 |
30 |
23 |
12 |
315 |
435 |
395 |
325 |
24 |
23 |
12 |
440 |
400 |
331 |
30 |
23 |
12 |
Таблица 4
из ПВХ на отбортовке, мм
Наружный диаметр труб Д, мм |
Рy = 0,1; 0,25; 0,6 МПа |
Рy= 1,0 МПа |
||||||||||
Дф |
Д1 |
Д0 |
bф |
dф |
nф |
Дф |
Д1 |
Д0 |
bф |
dф |
nф |
|
25 |
90 |
27 |
65 |
10 |
12 |
4 |
105 |
27 |
75 |
14 |
14 |
4 |
32 |
110 |
34 |
75 |
12 |
12 |
4 |
115 |
34 |
85 |
14 |
14 |
4 |
40 |
120 |
42 |
90 |
12 |
14 |
4 |
135 |
42 |
100 |
16 |
18 |
4 |
50 |
130 |
54 |
100 |
12 |
14 |
4 |
145 |
54 |
110 |
16 |
18 |
4 |
63 |
140 |
67 |
110 |
12 |
14 |
4 |
160 |
55 |
125 |
18 |
18 |
4 |
75 |
160 |
80 |
130 |
14 |
14 |
4 |
180 |
80 |
145 |
20 |
18 |
4 |
90 |
185 |
95 |
150 |
14 |
18 |
4 |
195 |
93 |
160 |
22 |
18 |
4 |
110 |
205 |
115 |
170 |
14 |
18 |
4 |
215 |
112 |
180 |
24 |
18 |
8 |
125 |
235 |
133 |
200 |
14 |
18 |
8 |
215 |
128 |
180 |
24 |
18 |
8 |
140 |
235 |
145 |
200 |
14 |
18 |
8 |
245 |
145 |
210 |
26 |
18 |
8 |
160 |
260 |
170 |
225 |
16 |
18 |
8 |
280 |
170 |
240 |
26 |
18 |
8 |
180 |
290 |
190 |
255 |
18 |
18 |
8 |
310 |
190 |
270 |
26 |
23 |
8 |
200 |
290 |
205 |
255 |
18 |
18 |
8 |
310 |
205 |
270 |
26 |
23 |
8 |
225 |
215 |
230 |
280 |
18 |
18 |
8 |
335 |
227 |
295 |
26 |
23 |
8 |
250 |
340 |
260 |
305 |
20 |
18 |
8 |
365 |
225 |
ЗЯ |
28 |
23 |
8 |
280 |
370 |
285 |
335 |
20 |
18 |
8 |
390 |
283 |
350 |
28 |
23 |
12 |
315 |
435 |
320 |
395 |
24 |
23 |
12 |
440 |
320 |
400 |
30 |
23 |
12 |
Разъяснение требований СН 550-82
В связи с поступающими запросами в части запрещения прокладки технологических трубопроводов из пластмассовых труб в районах с расчетной температурой наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) ниже минус 40° С для труб из ПНД и ПВД и минус 10° С для труб из ПВХ и ПП Главтехнормирование Госстроя СССР дает следующее разъяснение по этому вопросу.
Требование пункта 1.2 СН 550-82 в части запрещения прокладки технологических трубопроводов из пластмассовых труб в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40° С для труб из ПНД и ПВД и минус 10° С для труб из ПВХ и ПП распространяется на надземные и наземные трубопроводы при их наружной прокладке без теплоизоляции и трубопроводы без теплоизоляции, прокладываемые в неотапливаемых помещениях.
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |